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熔模鑄造方法的另一優(yōu)點(diǎn)是,它可以鑄造各種合金的復(fù)雜的鑄件,特別可以鑄造高溫合金鑄件。如噴氣式發(fā)動(dòng)機(jī)的葉片,精密鑄造產(chǎn)品,其流線型外廓與冷卻用內(nèi)腔,用機(jī)械加工工藝幾乎無法形成。用熔模鑄造工藝生產(chǎn)不僅可以做到批量生產(chǎn),保證了鑄件的一致性,而且避免了機(jī)械加工后殘留刀紋的應(yīng)力集中。
生產(chǎn)中,澆注時(shí)應(yīng)遵循高溫出爐,低溫澆注的原則。因?yàn)?,提高金屬液的出爐溫度有利于夾雜物的熔化、熔渣上浮,便于清渣和除氣,鑄造產(chǎn)品,減少鑄件的夾渣和氣孔缺陷;采用較低的澆注溫度,則有利于降低金屬液中的氣體溶解度、液態(tài)收縮量和高溫金屬液對(duì)型腔表面的烘烤,避免產(chǎn)生氣孔、粘砂和縮孔等缺陷。因此在保證充滿鑄型型腔的前提下,盡量采用較低的澆注溫度。
細(xì)晶鑄造技術(shù)或工藝(FGCP)的原理是通過控制普通熔模鑄造工藝,強(qiáng)化合金的形核機(jī)制,在鑄造過程中使合金形成大量結(jié)晶核心,精密鑄造 產(chǎn)品,并阻止晶粒長(zhǎng)大,從而獲得平均晶粒尺寸小于1.6mm的均勻、細(xì)小、各向同性的等軸晶鑄件,較典型的細(xì)晶鑄件晶粒度為美準(zhǔn)ASTM0~2級(jí)。細(xì)晶鑄造在使鑄件晶粒細(xì)化的同時(shí),還使高溫合金中的初生碳化物和強(qiáng)化相γ'尺寸減小,形態(tài)改善
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