配料生產(chǎn)線_三晟生產(chǎn)線_保山生產(chǎn)線

蒸壓加氣塊混凝土砌塊設(shè)備工藝之加氣塊蒸壓及成品坯體在釜前停車(chē)線上編組完成后，加氣混凝土打開(kāi)要出釜的蒸壓釜釜門(mén)，先用卷?yè)P(yáng)機(jī)拉出釜內(nèi)的成品釜車(chē)，然后再將預(yù)備蒸壓的釜車(chē)用卷?yè)P(yáng)機(jī)拉進(jìn)蒸壓釜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。釜車(chē)上的制成品用橋式起重機(jī)吊到成品庫(kù)，然后用叉式裝卸車(chē)運(yùn)到成品堆場(chǎng)，空釜車(chē)及釜底板吊回至回車(chē)線上，清理后用卷?yè)P(yáng)機(jī)拉回碼架處進(jìn)行下一次循環(huán)。簡(jiǎn)單的說(shuō)，加氣混凝土設(shè)備工藝就是根據(jù)原材料種別、品質(zhì)、主要設(shè)備的工藝特性等，采取不同的工藝進(jìn)行生產(chǎn)。但一般情況下，將粉煤灰或硅砂加水磨成漿料，加進(jìn)粉狀石輝冬適量水泥、石膏和發(fā)泡劑，經(jīng)攪拌后注進(jìn)模框內(nèi)，砌磚塊生產(chǎn)線，靜氧發(fā)泡固化后，切割成各種規(guī)格砌塊或板材，由蒸養(yǎng)車(chē)送進(jìn)蒸壓釜中，在高溫飽和蒸氣養(yǎng)護(hù)下即形成多孔輕質(zhì)的加氣混凝土制品。

加氣磚的導(dǎo)熱系數(shù)一般為0.11-0.18千卡/米o(hù)小時(shí)o度，僅為粒土磚和灰砂磚的1/4-1/5，（粒土磚的導(dǎo)熱系數(shù)為0.4-0.58千卡/米o(hù)小時(shí)o度；灰砂磚的導(dǎo)熱系數(shù)為0.528千卡/米o(hù)小時(shí)o度），為普通混凝土的1/6左右。實(shí)踐證明：20厘米厚的加氣混凝土墻體的保溫效果就相當(dāng)于49厘米厚的粘土磚墻體的保溫效果，隔熱性能也大大優(yōu)于24厘米磚墻體。這樣就大大減薄了墻體的厚度，相應(yīng)的便擴(kuò)大了建筑物的有效使用面積，節(jié)約了建筑材料厚度，提高了施工效率，降低了工程造價(jià)，減輕了建筑物自重。

蒸壓加氣塊混凝土砌塊設(shè)備工藝之加氣塊蒸壓及成品坯體在釜前停車(chē)線上編組完成后，加氣混凝土打開(kāi)要出釜的蒸壓釜釜門(mén)，先用卷?yè)P(yáng)機(jī)拉出釜內(nèi)的成品釜車(chē)，保山生產(chǎn)線，然后再將預(yù)備蒸壓的釜車(chē)用卷?yè)P(yáng)機(jī)拉進(jìn)蒸壓釜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。釜車(chē)上的制成品用橋式起重機(jī)吊到成品庫(kù)，然后用叉式裝卸車(chē)運(yùn)到成品堆場(chǎng)，空釜車(chē)及釜底板吊回至回車(chē)線上，清理后用卷?yè)P(yáng)機(jī)拉回碼架處進(jìn)行下一次循環(huán)。簡(jiǎn)單的說(shuō)，加氣混凝土設(shè)備工藝就是根據(jù)原材料種別、品質(zhì)、主要設(shè)備的工藝特性等，采取不同的工藝進(jìn)行生產(chǎn)。但一般情況下，將粉煤灰或硅砂加水磨成漿料，加氣磚生產(chǎn)線，加進(jìn)粉狀石輝冬適量水泥、石膏和發(fā)泡劑，經(jīng)攪拌后注進(jìn)模框內(nèi)，靜氧發(fā)泡固化后，切割成各種規(guī)格砌塊或板材，由蒸養(yǎng)車(chē)送進(jìn)蒸壓釜中，在高溫飽和蒸氣養(yǎng)護(hù)下即形成多孔輕質(zhì)的加氣混凝土制品。