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客戶如何選擇優(yōu)質(zhì)的樹脂砂線

樹脂砂線對尺寸和表面的光潔度要求很高，在生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛。但目前市場上的樹脂砂線良莠不齊，嚴(yán)格的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)將直接影響再生砂的品質(zhì)。那在選擇樹脂砂線的時候應(yīng)該如何選呢？

1、破碎：柵板的搓擦力受砂塊重量和振動電機(jī)擊振力的影響。生產(chǎn)商應(yīng)提供詳細(xì)數(shù)據(jù)，以確保柵板搓擦力小于砂礫抗沖擊力。否則砂礫將容易破碎細(xì)化，會導(dǎo)致舊砂回收率降低，增加生產(chǎn)成本。從微觀上看，砂礫角形系數(shù)增加，會增加砂礫表面積，砂處理造型線，來增加樹脂用量，降低型砂透氣性。

2、脫膜：沙型中靠近鑄件500度范圍的樹脂膜會被灼燒焦糊。焦糊膜的存在，影響了砂型強(qiáng)度，浪費(fèi)了大量樹脂，必須完全的去除。而未焦糊變質(zhì)的樹脂膜包裹在砂粒表面，砂處理，既能減少樹脂用量，又能增加砂型的退讓性，可以不除去。脫膜設(shè)備利用撞擊力使焦糊膜脫落，同樣撞擊力必須小于砂礫抗沖擊力，生產(chǎn)商有義務(wù)幫助鑄造企業(yè)確定合理砂鐵比，使脫膜率≥26%，灼燒減量≤4%。

 以上就是在選擇樹脂砂線時應(yīng)注意的兩點(diǎn)要求，根據(jù)這個要求選擇，樹脂砂的質(zhì)量會有一定的保證。

樹脂砂生產(chǎn)線工藝流程：澆注后的砂箱及鑄件由行車吊至慣性振動落砂機(jī)上，經(jīng)落砂處理后，鑄件運(yùn)到清鏟車間，砂箱運(yùn)至砂箱庫備用。大塊夾皮，冒口由人工分揀，通過落砂柵格的砂子、砂團(tuán)以及小塊冷鐵落至磁選皮帶機(jī)，經(jīng)磁選后輸送至多功能振動破碎再生機(jī)進(jìn)行破碎、脫膜、篩分，經(jīng)過篩分后的砂子進(jìn)1#斗式提升機(jī)，由提升機(jī)提升至離心轉(zhuǎn)子二級再生機(jī)進(jìn)行強(qiáng)力再生，充分脫膜。混合著微粉、灰塵、樹脂膜的再生砂經(jīng)流砂槽流入流幕式風(fēng)選機(jī)，風(fēng)選機(jī)連接著旋風(fēng)除塵器及脈沖式反吹除塵器，將微粉、灰塵去除。再生砂再經(jīng)2#斗式提升機(jī)提升至砂庫備用。移動雙臂式連續(xù)樹脂砂混砂機(jī)上方進(jìn)料口由氣動閘板與砂庫下方出砂口相連，按下混砂機(jī)電控箱混砂按扭后，樹脂砂處理，氣動閘板自動打開，砂處理設(shè)備，定好量的砂子由砂庫流入混砂機(jī)。在混砂機(jī)中砂子經(jīng)螺旋片向前輸送至混砂開始端，自近端控制閥加入固化劑，經(jīng)小葉片攪攏預(yù)混至后面的近端閥加入樹脂，進(jìn)入混砂端。固化劑、樹脂、再生砂充分混勻后送至前端出料口自動流入準(zhǔn)備好的砂箱內(nèi)用于造型、制芯。此設(shè)備由進(jìn)口PLC(編程可控)控制自動化性能，適用于樹脂砂工藝的中小鑄造企業(yè)
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