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2. 印刷油墨的要求。

　　印刷油墨要求色相準確，符合國際或國家質(zhì)量標準。并且要求每一批量的色相要保持一致。選擇適合承印物并滿足包裝使用條件的油墨性質(zhì)。

　　油墨要保證較高的色強度，從而保證在使用高網(wǎng)線網(wǎng)紋輥，較低的傳墨量時的顏色準確，鮮艷，飽滿。

　　合理的干燥速度。干燥速度一定要與承印物的特點、印刷機的印刷速度相配合確定。

　　油墨的一般性質(zhì)的要求。油墨具有穩(wěn)定的物理、化學特性能。如耐水性，耐光性等等。

　　3. 印刷印版的要求。

　獲得高質(zhì)量的瓦楞紙箱印刷其版材必須是感光樹脂版（即柔性版）?，F(xiàn)在的柔版都在向薄版化發(fā)展，其圖案的表現(xiàn)能力更強。

　　印版應(yīng)具有良好的傳墨性能。版材應(yīng)該能夠順利、均勻的將網(wǎng)紋輥網(wǎng)穴中的油墨轉(zhuǎn)移到承印物的表面。

　　印版應(yīng)具有合理的浮雕高度及網(wǎng)點柱體形狀，才能保證小網(wǎng)點，細小陰陽文字線條的清晰在現(xiàn)。

　　印版應(yīng)具有良好、均勻一致的硬度。保證油墨的順利轉(zhuǎn)移及可控的網(wǎng)點擴大變化。

　　4. 高水平的印刷操作技術(shù)是獲得高質(zhì)量的印刷產(chǎn)品的不可缺少的必要條件。一個高水平的操作人員應(yīng)對印刷設(shè)備、印刷油墨、印刷印版及不同狀況下的工藝條件都有充分的理解，并能夠靈活應(yīng)運。他在整個生產(chǎn)體系中始終是一個積極主動的主體。

　　目前國內(nèi)有許多企業(yè)的紙箱包裝都逐步走上彩色化的道路，但與歐、美甚至東南亞地區(qū)還存在一定的差距。隨著國內(nèi)紙箱包裝生產(chǎn)線以及各個配套工程的不斷發(fā)展，我們完全有理由相信國內(nèi)彩色瓦楞紙箱將迅速提高普及。

制糊工藝與操作方法

　　瓦楞紙板生產(chǎn)線的制糊配方基本都參照“斯坦因霍爾”法，而制糊操作工作就因各國設(shè)備的不同而所改變，在此，就多數(shù)工廠所采用的方法，先探討二步法的制糊工藝與操作中可能會碰到的問題。

　　一、載體

　　1.因采用添加劑制糊時載體的制作量只占總量的20～24%，就會出現(xiàn)載體罐攪拌器葉片打不到罐內(nèi)物料，膠輥包膠圖片，帶來物料無法獲得充分混合，影響效果，所以，應(yīng)加長載體攪拌器軸的長度，膠輥包膠視頻，使葉片伸入物料之中，九江膠輥包膠，或者按做二次糊的用量，分次加入主體。但因載體糊粘度大，勢必引起計量不準確。

　　2.載體罐生產(chǎn)出廠的放料閥都為1.5～2″左右，這就帶來放料太快，使載體熟漿加入主體后很難充分混合，膠輥包膠廠，解決方法，應(yīng)在放出閥出口加裝2″～1/2″變徑束節(jié)，使出口處直徑小于15毫米，將放料時間控制在8～12分鐘左右加畢。

　　3.根據(jù)載體熟漿的性狀及制作過程，如果出現(xiàn)糊涂有結(jié)塊、放料太慢現(xiàn)象，則應(yīng)加大載體攪拌器電機功率、改變攪拌器葉片的形狀、尺寸以及檢查載體罐的安裝穩(wěn)定性等。