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數(shù)控線(xiàn)切割加工工藝指標(biāo)主要包括切割速度、表面粗糙度、加工精度等。此外,放電間隙、電極絲損耗和加工表面層變化也是反映加工效果的重要內(nèi)容。
數(shù)控線(xiàn)切割加工的切割速度通常用單位時(shí)間內(nèi)工件切割的面積來(lái)衡量,慢走絲加工哪家好,高速走絲的切割速度一般在40一80mm2/min,它與加工電流大小關(guān)系密切。一般情況下,放電間隙為0.01mm,電極絲的損耗為每切割10000mm2電極絲直徑減小小于0.01 mm,

影響工藝指標(biāo)的因素很多,如機(jī)床精度、脈沖電源的性能、工作液臟污程序、電極絲與工件材料及切割工藝路線(xiàn)等。
線(xiàn)切割加工軌跡圖形是由直線(xiàn)和圓弧組成的,南山慢走絲加工,它們的3B程序指令格式如表下。
3B程序指令格式組成
BXBYBJGZ
分隔符X坐標(biāo)值分隔符Y坐標(biāo)值分隔符計(jì)數(shù)長(zhǎng)度計(jì)數(shù)方向加工指令
B為分隔符,慢走絲加工哪里有,它的作用是將X、Y、J數(shù)碼區(qū)分開(kāi)來(lái);X、Y為增量(相對(duì))坐標(biāo)值;J為加工線(xiàn)段的計(jì)數(shù)長(zhǎng)度;G為加工線(xiàn)段計(jì)數(shù)方向;Z為加工指令。

?。?)分隔符B用它來(lái)區(qū)分、隔離X、Y和J等數(shù)碼,B后的數(shù)字如為0,則此0可以不寫(xiě)。
(2)坐標(biāo)值X、Y為直線(xiàn)終點(diǎn)或圓弧起點(diǎn)坐標(biāo)的值,單位為μm??梢允褂孟鄬?duì)坐標(biāo)編程,直線(xiàn)終點(diǎn)的坐標(biāo)值是以直線(xiàn)的起點(diǎn)為原點(diǎn)的坐標(biāo)值,圓弧起點(diǎn)坐標(biāo)值是以圓弧的圓心為原點(diǎn)的坐標(biāo)值。當(dāng)X或Y為零時(shí),X、Y值均可不寫(xiě),但分隔符B必須保留。
?。?)計(jì)數(shù)方向G是計(jì)數(shù)時(shí)選擇作為投影軸的坐標(biāo)軸方向。選取X方向進(jìn)給總長(zhǎng)度進(jìn)行計(jì)數(shù)的稱(chēng)為計(jì)X,用Gx表示;選取Y方向進(jìn)給總長(zhǎng)度進(jìn)行計(jì)數(shù)的稱(chēng)為計(jì)Y,用Gy表示;工作臺(tái)在相應(yīng)方向每走1μm,計(jì)數(shù)累減1,當(dāng)累減到計(jì)數(shù)長(zhǎng)度J=0時(shí),該段程序即加工完畢。
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