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直線式變頻調(diào)速,卷筒采用狹縫式水冷、外加風冷,電纜盤,拉絲模水冷,工業(yè)電纜盤,配工字輪收線機;系統(tǒng)采用計算機控制,輸人進線直徑、道次直徑、成品直徑、拉拔速度、鋼絲長度,實現(xiàn)計算機自動控制。
提高制繩鋼絲的一次合格率
當鋼絲的一次合格率<90%時,造成大量工字輪積壓和生產(chǎn)周轉無法進行,使大盤重周轉毫無意義。鋼絲生產(chǎn)中一次合格率的高低與裝備、工藝、原材料品質(zhì)、生產(chǎn)組織管理水平密切相關,代表生產(chǎn)廠家的綜合水平。


質(zhì)量問題是關系到企業(yè)生死存亡的大事,電纜盤廠家,必須予以重視。一個企業(yè)要想得到生存與發(fā)展,保證產(chǎn)品質(zhì)量就是企業(yè)首要考慮的問題。如何提高線盤的質(zhì)量呢?
大致分為三個階段
階段為線盤質(zhì)量檢驗階段。就是說,通過嚴格檢驗來控制盒保證轉入下道工序和出廠的產(chǎn)品質(zhì)量。專職檢驗的特點是“三權分立”,即:有人制定標準;有人負責制造;有人專職檢驗產(chǎn)品分質(zhì)量。這種做法實質(zhì)是在產(chǎn)品中條廢品,劃等級。這樣做雖然對保證出廠質(zhì)量方面有一定的成效。
第二階段為線盤統(tǒng)計質(zhì)量控制階段。這一階段的特點是利用樹立統(tǒng)計原理在生產(chǎn)工序間進行質(zhì)量控制,預防產(chǎn)生不合格并檢驗產(chǎn)品的質(zhì)量。在方式上,責任者也由專職的檢驗人員轉移到由專業(yè)的質(zhì)量控制工程師和技術人員。
第三個階段為線盤質(zhì)量管理階段。它是在統(tǒng)計質(zhì)量控制的基礎上進一步發(fā)展起來的,它重視認得因數(shù),強調(diào)企業(yè)全員參加,全過程的各項工作都要進行質(zhì)量管理。



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