樹脂 金剛石|光明金剛石(已認(rèn)證)|景洪金剛石

釬焊技術(shù)在金剛石工具應(yīng)用問題的提出

　　金剛石的高硬度和優(yōu)良物理機(jī)械性能使得金剛石工具成為加工各種堅(jiān)硬材料不可缺少的有效工具。胎體金屬基對金剛石的粘結(jié)性（胎體的包鑲能力）是影響金剛石工具使用壽命和性能的主要因素之一。

　　由于金剛石與一般金屬和合金之間具有很高的界面能，致使金剛石顆粒不能為一般低熔點(diǎn)合金所浸潤，粘結(jié)性極差，在傳統(tǒng)的制造技術(shù)中，金剛石顆粒僅靠胎體冷縮后產(chǎn)生的機(jī)械夾持力鑲嵌于胎體金屬基中，而沒有形成牢固的化學(xué)鍵結(jié)或冶金結(jié)合，導(dǎo)致金剛石顆粒在工作中易與胎體金屬基分離，大大降低了金剛石工具的壽命及性能水平。大部分孕鑲式工具中金剛石的利用率較低，大量昂貴的金剛石在工作中脫落流失于廢屑之中。林增棟等率先利用金剛石表面金屬化技術(shù)來賦予金剛石表面許多新的特性，如優(yōu)良的導(dǎo)熱導(dǎo)電性、熱穩(wěn)性好，改善其原有的理化性能，提高其對金屬或合金溶液的浸潤性等。

　　上個(gè)世紀(jì)八十年代末，人們開始探索釬焊技術(shù)用于金剛石工具制作。采用在金剛石表面鍍覆某些過渡族元素（如Ti、Cr、W等），并與其發(fā)生化學(xué)反應(yīng)在表面形成碳化物。通過這層碳化物的作用，金剛石、結(jié)合劑、基體三者就能通過釬焊實(shí)現(xiàn)牢固的化學(xué)冶金結(jié)合，從而實(shí)現(xiàn)真正的金剛石表面金屬化 金剛石，這就是金剛石釬焊的原理。從已發(fā)表的和文章中可以看出，該技術(shù)可使金剛石出刃值達(dá)到粒徑的2/3，工具壽命提高3倍以上 金剛石制備，而常規(guī)下該值不足1/3，允許出刃值可用開刃作業(yè)達(dá)穩(wěn)定出刃值時(shí)來獲取。所以，采用釬焊技術(shù)可望實(shí)現(xiàn)胎體金屬（釬料）與母體材料—金剛石和鋼基體之間的牢固結(jié)合。

釬焊技術(shù)在金剛石工具應(yīng)用中存在的問題

　　金剛石釬焊時(shí)存在著許多急需解決的難點(diǎn)：①要求釬料對金剛石和胎體有良好浸潤性和結(jié)合強(qiáng)度；②釬焊材料及釬焊工藝的選擇要保證金剛石的穩(wěn)定性 金剛石工具廠，以減少或避免釬料對金剛石的侵蝕；③由于金剛石和金屬基體的熱膨脹系數(shù)差異較大，因而焊接殘余應(yīng)力也較大，降低接頭的強(qiáng)度；④釬料的熔點(diǎn)要高于金剛石工具的工作溫度，所以應(yīng)尋找熔點(diǎn)較低并與金剛石膨脹系數(shù)接近的金屬（合金）材料作為釬料，再考慮加入某些活性元素以改善對金剛石的浸潤性和親和性，達(dá)到既能粘結(jié)金剛石又能滿足胎體機(jī)械性能的目的。此外，金剛石表面金屬化的實(shí)現(xiàn)方式、表面金屬與釬料的匹配和選擇、釬劑和氣體介質(zhì)的選擇等關(guān)鍵技術(shù)還需進(jìn)一步成熟和優(yōu)化。

　　金剛石工具的使用效率與壽命除取決于金剛石磨粒被鑲嵌的牢固程度外，還與胎體的耐磨性有關(guān)。胎體本身強(qiáng)度的高低、金剛石在胎體中的分布狀態(tài)、金剛石的濃度等都會(huì)對胎體的耐磨性產(chǎn)生影響，所以，如何使胎體達(dá)到理想的狀態(tài)也是今后工作中值得注意的問題。