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電鑄的原理電鑄
如同電鍍一樣是是利用電化學(xué)反應(yīng)的的電沉積技術(shù)。通過在含有同所要獲得的金屬的離子的電解液中的陽極的溶解,車燈模具加工,在作為陰極的母型上沉積出金屬從而形成可以復(fù)制原型的金屬模型,這就是電鑄的原理。電沉積技術(shù)的構(gòu)成見圖2。金屬陽極材料原型電鑄層 離子化的金屬離子向陰極區(qū)的電遷移


非導(dǎo)體的電鑄原型是樹脂或玻璃的場合,模具加工廠,由于原型是非導(dǎo)體,在電鑄前進(jìn)行表面的導(dǎo)電化是必要的。這種導(dǎo)電化,有濕法的化學(xué)鍍和干法的真空鍍等,模具加工廠家,鍍層有銀、銅、鎳等金屬膜?;瘜W(xué)鍍方法有利用不同金屬的電位差的置換法和利用還原劑的還原法,但多半是利用還原劑法。真空鍍是在真空條件下使放電離子向陰極耙電極沖擊而將金屬濺射到被鍍件上去的方法。非導(dǎo)體表面導(dǎo)電化后,就可以根據(jù)工藝流程進(jìn)行電鑄。如果以這種所得到的電鑄模做原型,可以再在上面電鑄出相反形狀的電鑄模,即在陰模上電鑄出陽模,模具加工,在陽模上電鑄出陰模。以往在非導(dǎo)體上電鑄要經(jīng)歷低溫度、低濃度、低電流密度(2A/dm2)的層膜的電鍍,現(xiàn)在隨著電源和電鑄槽的改良以及電鑄流程的電子化、表面金屬化的改良,現(xiàn)在已經(jīng)不需要進(jìn)行次電鍍就時(shí)接進(jìn)入電鑄流程。


脫模加固
電鑄件成形后,因其強(qiáng)度低,需用其它材料進(jìn)行加固,以防止變形。加固的方法一般是采用模套進(jìn)行襯背,襯背后再對(duì)電鑄件進(jìn)行脫模和機(jī)械加工。脫模的方法視原模材料而定,對(duì)于耐久性原模采用加力、加熱或冷卻的方法分離,對(duì)于臨時(shí)性原模可采用加熱熔化或化學(xué)溶解的方法脫模。


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