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                                   冷軋板帶鋼的板形自動控制實(shí)現(xiàn)需要滿足什么條件?

板形控制的最終目的在于解決板形質(zhì)量問題，為此需配備完善的板形自動控制環(huán)節(jié)·要實(shí)現(xiàn)對板形的自動控制必須具備以下幾個方面的條件。

       完整有效的板形控制數(shù)學(xué)模型這將涉及對板形基本理論的各個領(lǐng)域的研究·如圖4-5所示，即通過對板形生成全過程的研究，揭示板形生成機(jī)理。確定所有對板形有影響的因素(包括干擾量和控制量)，及其影響作用的大小，建立板形生成過程的定量模型，并且研究板形檢測方法及計算機(jī)控制所需的信號處理方法、控制規(guī)律和控制算法。最終建立一套能夠根據(jù)實(shí)測板形信號及相關(guān)軋制工藝參數(shù)分析得出合理的調(diào)控方案及正確的各種板形調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的設(shè)定值的板形自動控制系統(tǒng)的算法。

       板形檢測技術(shù)板形檢測包括橫截面幾何形狀檢測和平坦度檢測。橫截面幾何形狀檢測裝置與測厚儀的原理是相同的，有時被稱為凸度儀，可分為單個測點(diǎn)橫向可移動的掃描儀和多個測點(diǎn)固定位置同時測量的同步瞬態(tài)式。凸度儀在熱軋上應(yīng)用較多，冷軋上才剛剛開始使用。 平坦度檢測裝置(又稱板形儀)在冷軋上應(yīng)用已經(jīng)過了相當(dāng)長時間的發(fā)展·形成了多種形式。對檢測內(nèi)容不同的板形平坦度儀·板形自動控制系統(tǒng)需要采用不同的數(shù)學(xué)模型。就我國鋼鐵行業(yè)的情況，201不銹鋼帶酸洗加工，在冷軋板帶鋼軋機(jī)上使用的都是分段
接觸檢測張應(yīng)力式。

    板形控制手段板形控制手段已有多種，201不銹鋼帶的標(biāo)準(zhǔn)，其中工藝手段、壓下傾斜、彎輥和工作輥熱輥形調(diào)節(jié)都屬于傳統(tǒng)手段，而其余各項均為新的調(diào)控手段。

                                        造成冷軋成品厚差的原因有哪些？

1    由熱軋鋼卷帶來的擾動。屬于這類的有：熱軋卷帶厚不均，這是由于熱軋設(shè)定模型及AGC控制不良造成的（來料厚度波動）；熱軋卷硬度變形阻力)不勻，這是由ヂ熱軋終：I：L及卷取溫度控制不良造成的(來料硬度波動)。來料厚差將隨著冷連軋厚度控制而逐架變小，但來刺、硬度波動卻具有重發(fā)性，即硬度較大(或較小)的該段帶鋼進(jìn)入每一機(jī)架都將產(chǎn)生新的厚差

2     冷軋機(jī)本身的擾動。屬于這類的有：不同速度和壓力條件下油膜軸承的油膜厚度將不同(特別是加減速時油膜厚度的變化)；軋輥橢圓度(軋輥偏心，高頻擾動)$軋輥熱膨脹和軋輥磨損。

3       由于工藝等其他原因造成的厚差。屬于這類的有：不同軋制乳液以及不同速度條件下軋輥一軋件間軋制摩擦系數(shù)不同(包括加減速時摩擦系數(shù)的波動)?全連續(xù)冷連軋或酸洗?冷軋聯(lián)合機(jī)組在工藝上需進(jìn)行動態(tài)變規(guī)格，因而將產(chǎn)生一個楔形過渡段?酸洗焊縫或軋制焊縫通過軋機(jī)時造成的厚差。這一類厚差屬于非正常狀態(tài)的厚差，不是冷軋AGC所能解決的，201不銹鋼帶，是不可避免的。來料厚度及硬度波動將造成軋制力變動，并通過軋機(jī)彈跳而影響厚度·軋機(jī)本身的擾動則主要通過改變實(shí)際輥縫值(輥縫儀信號不變)而影響厚度，因此需有不同的控制策略。由于冷連軋軋件較薄以及加工硬化，糾正厚差的能力有限，高質(zhì)量的熱軋來料是生產(chǎn)高質(zhì)量冷軋成品的重要條件。