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                                   冷軋板帶鋼的板形自動(dòng)控制實(shí)現(xiàn)需要滿足什么條件?

板形控制的最終目的在于解決板形質(zhì)量問(wèn)題，為此需配備完善的板形自動(dòng)控制環(huán)節(jié)·要實(shí)現(xiàn)對(duì)板形的自動(dòng)控制必須具備以下幾個(gè)方面的條件。

       完整有效的板形控制數(shù)學(xué)模型這將涉及對(duì)板形基本理論的各個(gè)領(lǐng)域的研究·如圖4-5所示，即通過(guò)對(duì)板形生成全過(guò)程的研究，揭示板形生成機(jī)理。確定所有對(duì)板形有影響的因素(包括干擾量和控制量)，及其影響作用的大小，建立板形生成過(guò)程的定量模型，201不銹鋼帶鏡面貼膜，并且研究板形檢測(cè)方法及計(jì)算機(jī)控制所需的信號(hào)處理方法、控制規(guī)律和控制算法。最終建立一套能夠根據(jù)實(shí)測(cè)板形信號(hào)及相關(guān)軋制工藝參數(shù)分析得出合理的調(diào)控方案及正確的各種板形調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的設(shè)定值的板形自動(dòng)控制系統(tǒng)的算法。

       板形檢測(cè)技術(shù)板形檢測(cè)包括橫截面幾何形狀檢測(cè)和平坦度檢測(cè)。橫截面幾何形狀檢測(cè)裝置與測(cè)厚儀的原理是相同的，有時(shí)被稱為凸度儀，可分為單個(gè)測(cè)點(diǎn)橫向可移動(dòng)的掃描儀和多個(gè)測(cè)點(diǎn)固定位置同時(shí)測(cè)量的同步瞬態(tài)式。凸度儀在熱軋上應(yīng)用較多，冷軋上才剛剛開(kāi)始使用。 平坦度檢測(cè)裝置(又稱板形儀)在冷軋上應(yīng)用已經(jīng)過(guò)了相當(dāng)長(zhǎng)時(shí)間的發(fā)展·形成了多種形式。對(duì)檢測(cè)內(nèi)容不同的板形平坦度儀·板形自動(dòng)控制系統(tǒng)需要采用不同的數(shù)學(xué)模型。就我國(guó)鋼鐵行業(yè)的情況，在冷軋板帶鋼軋機(jī)上使用的都是分段
接觸檢測(cè)張應(yīng)力式。

    板形控制手段板形控制手段已有多種，其中工藝手段、壓下傾斜、彎輥和工作輥熱輥形調(diào)節(jié)都屬于傳統(tǒng)手段，而其余各項(xiàng)均為新的調(diào)控手段。

冷軋板帶鋼軋制過(guò)程中輥縫形狀的控制如何進(jìn)行?

板形控制與厚度控制相同處是二者都是通過(guò)對(duì)輥縫的控制來(lái)實(shí)現(xiàn)的，但不同處是厚度控制只控制測(cè)厚儀所測(cè)點(diǎn)對(duì)應(yīng)處的輥縫度，而板形控制則需對(duì)帶寬范圍內(nèi)輥縫形狀進(jìn)行控制。對(duì)輥縫形狀的控制手段可分為三大類，這一類稱為力學(xué)因素，即通過(guò)軋制力(單位度上的軋制力分布)、彎輥力使輥系發(fā)生變形來(lái)改變輥縫形狀?第二類稱為準(zhǔn)力學(xué)因素，它是通過(guò)改變輥系抗變形能力來(lái)改變軋力、彎輥力的影響，屬于這一類的有HC軋機(jī)(抽動(dòng)工作輥來(lái)改變輥系變形以及改變支撐輥和中間輥的接觸壓力分布)，支撐輥端頭修形減少支撐輥和工作輥的接觸長(zhǎng)度等?第三類稱為幾何因素，即通過(guò)改變軋輥輥形來(lái)影響輥縫形狀(其中包括CVC技術(shù)、分段冷卻軋輥以改變其熱輥形等)。除此之外，還存在一些擾動(dòng)量會(huì)影響出口凸度，屬于這一方面的有軋輥的磨損、來(lái)料的凸度及平坦度以及軋件寬度的改變等。