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球化劑的使用:對于薄壁小件,凝固快、過冷度大,適宜球狀石墨生長,同時也很容易出現(xiàn)碳化物,增加白口傾向,當殘余鎂超過0.07%時,更易產(chǎn)生碳化物,因此宜選用低稀土、低鎂球化劑;而對于厚大斷面球鐵件(壁厚在100mm以上),由于中心部位凝固速率小,存在球化衰退現(xiàn)象,易選用高牌號球化劑或者提高球化劑加入量(比一般球鐵的殘余鎂含量高0.01—0.02%)。

球化劑應(yīng)用:根據(jù)鑄件壁厚和原鐵水含硫量,確定合適的球化劑加入量,適用范圍廣,球化處理工藝寬泛。 高鎂系列球化劑,適合沖天爐熔煉、含硫量0.06%-0.09%的鐵液,加入量在1.6%-2.0%之間。 低鋁球化劑使用于容易產(chǎn)生皮下氣孔缺陷的鑄件,以及對鐵液含鋁量有要求的鑄件。

Mg,Ce,Y,Ca屬于有效球化元素。 Mg:在鐵水中蒸氣壓力高,求購球化劑,使鐵水佛騰。鎂的原子量和密度比鐵水小,熔點650度,沸點1108度,安陽球化劑,在鐵水的處理溫度下,球化劑標準,鎂產(chǎn)生的蒸氣壓力很高(超過1Mpa).鎂的熔解熱為21J/g,稀土球化劑,蒸發(fā)潛熱為406J/g。因此,鎂加入鐵水時,要產(chǎn)生汽化,使鐵水翻騰。


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