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螺桿擠出機是塑料成型加工最主要的設(shè)備之一,它通過外部動力傳遞和外部加熱元件的傳熱
進行塑料的固體輸送、壓實、熔融、剪切混煉擠出成型。螺桿擠出機自誕生以來,經(jīng)過近百
年的發(fā)展,已由普通螺桿擠出機發(fā)展為新型螺桿擠出機。盡管新型螺桿擠出機種類繁多,硬PE管擠出機,但
就擠出機理而言,基本是相同的。傳統(tǒng)螺桿擠出機擠出過程,是靠機筒外加熱、固體物料與
機筒、螺桿摩擦力及熔體剪切力來實現(xiàn)的。
“摩擦系數(shù)”和“摩擦力”
,三色管擠出機,
“粘度”和“剪應(yīng)力”
是影響傳統(tǒng)螺桿擠出機工作性能的主要因素,由于影響“摩擦”和“粘度”的因素十分復(fù)雜,
因此,傳統(tǒng)螺桿擠出機擠出過程是一個非穩(wěn)定狀態(tài),難以控制,對某些熱穩(wěn)定性差、粘度高
的熱敏性塑料尤為突出。自
60
年代以來,機,上各國學(xué)者對螺桿擠出機理進行了大量研究,
也取得了明顯的成就,PVC透明管擠出機,但由于他們的研究大多局限于傳統(tǒng)塑料擠出成型機理、機械結(jié)構(gòu)形式
和換能方式,因而一直未能取得重大突破。傳統(tǒng)螺桿擠出機所存在的如體積龐大、能耗高、
噪音大、產(chǎn)品質(zhì)量提高難等一系列缺點沒有得到根本解決

與單螺桿擠出機相比,雙螺桿擠出機有以下幾個特點:
1、物料在雙螺桿中停留時間短,而且分布窄,適用那些停留時間較長就會固化或凝聚的物料的著色和混料,例 如熱固性粉末層材料的擠出。
2、優(yōu)異的排氣性能,這是由于雙螺桿擠出機嚙合部分的有效混合,排氣部分的自潔功能使得物料在排氣段能夠獲得完全的表面更新所致
3、低的比功率消耗,據(jù)介紹,若用相同產(chǎn)量的單雙螺桿擠出機進行比較,雙螺桿擠出機的能耗要少60%,這是因為雙蚴桿擠出機的螺桿長徑比較單螺桿短,物料的能量我由外熱輸入
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