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硫化機操作流程
1、 實驗前,檢查油箱里是否達到所需刻度,然后開機檢查各部件是否工作正常,立柱(框板)是否潤滑。
2、預(yù)熱時注意熱板溫度,如達不到要求,硫化機,須在指導(dǎo)老師的指導(dǎo)下進行調(diào)節(jié),嚴(yán)禁私自亂動。
3、將模具放置熱板間時應(yīng)防止或壓傷事故,不可在熱板上升時放入模具。
4、在模具裝料后應(yīng)置平板中間,人要站在操作臺中央。合模后達到要求壓力時,國內(nèi)硫化機,關(guān)閉電機,達不到要求須請指導(dǎo)老師調(diào)節(jié),不可私自亂動。
5、取模具要用鐵鉤,防止壓傷手。開模遇有制品粘模具,敲擊開模工具當(dāng)心敲手,防止模具落地或砸傷腳。
6、機臺出現(xiàn)故障,必須立即切斷電源,并向老師報告,嚴(yán)禁私自拆各部件。壓壞模具,嚴(yán)禁私自處理。
7、實驗結(jié)束后切斷電源,硫化機廠家,打掃衛(wèi)生,經(jīng)指導(dǎo)老師檢查后填寫使用記錄。

熱板鍋邊采用液壓自動頂鐵,在四個油缸的作用下熱板兩側(cè)的墊鐵同時進退;熱板兩端設(shè)有防墊鐵重疊裝置。熱板的每個加熱區(qū)都設(shè)有一組調(diào)節(jié)溫度的閥組,在PLC的控制下,保證熱板的各個加熱區(qū)溫度均勻一致。液壓系統(tǒng):使用國內(nèi)外品牌的液壓站,在PLC的控制下,可實現(xiàn)自動:合模、排氣、開模卸荷。

因為硫化機為金屬材質(zhì),硬度較高,在生產(chǎn)運行過程中受到振動沖擊和其他復(fù)合作用力,導(dǎo)致部件形成間隙,造成磨損。傳統(tǒng)的修復(fù)方法有堆焊、熱噴涂、電刷渡等,但幾種方法都存在一定弊端:堆焊會使零件表面達到很高溫度,造成零件變形或產(chǎn)生裂紋,影響尺寸精度和正常使用,嚴(yán)重時還會導(dǎo)致斷裂
注冊資金:100萬元
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