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高速鋼模具的預(yù)熱

高速鋼模具第1次預(yù)熱一般是在空氣爐中進(jìn)行，主要是起烘干工件的作用。顯然第1次預(yù)熱看起來要比第二次預(yù)熱的重要性差一些，但不論從操作安全角度來看，還是從工件的均勻加熱來看，第1次預(yù)熱仍然是必要的。第1次預(yù)熱采用的溫度，高速工具鋼哪家好，大致在500～600℃之間。其加熱時間是根據(jù)工件的有效厚度，為1～2 分鐘/毫米。為了和高溫爐的生產(chǎn)效率相協(xié)調(diào)，一般是將第1次預(yù)熱的爐膛加大，其預(yù)熱的工件數(shù)，是高溫爐加熱工件數(shù)的10 倍以上。

第二、次預(yù)熱一般是在鹽浴爐中進(jìn)行，溫度常為800-900℃。對于精度要求低、形狀簡單的工件，可采用預(yù)熱溫度的上限，反之取預(yù)熱溫度的下限。對于含鈷高速鋼，一般推薦用950℃預(yù)熱，而對于要嚴(yán)格防碳的工件，高速工具鋼，可采用較低溫度，即750℃左右，或705～790℃。第二次預(yù)熱時間，大致是高溫加熱時間的一倍。一般來說，第1次預(yù)熱，第二次預(yù)熱與高溫加熱時間按一定比例進(jìn)行計算，一般為：高溫加熱：第二次預(yù)熱：第1次預(yù)熱=1：2：3 或1：3：5。

預(yù)熱是整個加熱過程的一部分，如果將預(yù)熱工藝和最后加熱工藝互相適當(dāng)調(diào)整，即使改變預(yù)熱溫度，也不會致對工件的淬火加熱產(chǎn)生很大影響。僅從這個角度來看，我們可以認(rèn)為具體選定的預(yù)熱溫度，一般不會對工件質(zhì)量產(chǎn)生重大作用。但在熱處理生產(chǎn)線中，如果只注意最后高溫加熱溫度和時間的控制，而不注意預(yù)熱這一環(huán)節(jié)，則其爐溫或時間的變化，勢必影響最終熱處理質(zhì)量，可能給工件性能帶來很大影響。

由于多種強(qiáng)化機(jī)制的同時存在，使得高速鋼具有很高的強(qiáng)韌性，在工業(yè)生產(chǎn)中，尤其在制造高速切削工具方面，得到了廣泛

的應(yīng)用。為了進(jìn)一步提高高速鋼的紅硬性，先后發(fā)展了Co高速鋼和Al高速鋼，可將紅硬性由560℃提高到600℃以上。但合金元素的大量加入，使得高速鋼的成本過高，尤其Co 元素是我國的稀有元素，Co資源多集中在扎伊爾和贊比亞兩國[1]，高速工具鋼公司，使Co高速鋼價格昂貴。另外，W、Mo 等合金元素近幾年價格漲幅很大，這些價格因素在一定程度上限制了高速鋼的應(yīng)用和發(fā)展。從降低成本，高速工具鋼批發(fā)廠家，節(jié)省貴重金屬資源，節(jié)約能源的觀念出發(fā)，用價格相對便宜的Al代替價格昂貴的Co 作為添加元素，開發(fā)加Al 型高速鋼，是發(fā)展經(jīng)濟(jì)型高速鋼材料的一個方向。