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為什么奧貝(ADI)球鐵齒輪的鑄鐵水平連鑄技術(shù)是一項新的材料生產(chǎn)技術(shù)?
因為連鑄生產(chǎn)奧貝(ADI)球鐵齒輪與鍛鋼相比具有更好的機(jī)加工性能、的減震性能、更高的強(qiáng)度重量比(重量輕10%)、更高的表面光潔度、幾乎沒有熱處理后變形度等幾大優(yōu)勢。
作為奧貝(ADI)球鐵齒輪的鑄鐵水平連鑄技術(shù)在中國發(fā)展只有十余年,而在國外已經(jīng)經(jīng)歷了半個多世紀(jì)的發(fā)展。作為一種材料,優(yōu)質(zhì)ADI球鐵生產(chǎn)商,國外例如英國UCB、美國威爾士(WELLS)、美國伊頓(Eaton)、日本虹技(KOJI)等*制造商已經(jīng)成功并大量地將連鑄ADI應(yīng)用于齒輪。水平連鑄球鐵型材在成型過程中,由于其冷速較快(約為普通砂鑄的30倍)、形核能力強(qiáng)、型材組織致密、晶粒細(xì)小、球化率高、石墨球數(shù)多達(dá)(400~450)個/mm2。
(5)硫(S)
硫是反球化元素,在鐵素體中的溶解度很小,w(S)量過高時,ADI球鐵機(jī)械零部件廠家,產(chǎn)生低熔 點FeS,分布在晶界上,降低強(qiáng)度和韌性。w(S)高會增加球化劑Mg的消耗,影響球化效 果;它能與稀土(RE)作用,ADI球鐵成品銷售,影響效果。因而w(S)量要嚴(yán)格控制。
(6)鎂(Mg)和混合稀土(RE)
Mg與RE是主要的球化元素,Mg加入使鐵液先脫硫、脫氧,然后才起球化石墨化的作用;其他球化元素如混合稀土中的鈰、鑭等僅起代替球化元素鎂和中和某些干擾元素的作用;RE殘留量高,白口傾向加大,ADI球鐵,球墨鑄鐵中易產(chǎn)生碳化物。因此要控制鎂和其他球化元素的殘留量,其和不得超過0. 06%,盡量采用低稀土球化劑。
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