清梳聯(lián)(圖)|清梳聯(lián)操作|清梳聯(lián)

清梳聯(lián)改造效果及優(yōu)勢

3. 4節(jié)能

3. 4. 1裝機容量減少，由于改造后清花部分取消了振動棉箱、成卷機及濾塵機，減少了36. 5 kW的裝機容量;但增加了16臺自動供棉箱，裝機功率增加18. 32 kW，整體減少裝機功率18. 18 kW，所以每年可以節(jié)約電費支出約12. 5萬元。

3. 4. 2制成率提高，清梳聯(lián)由于避免了退卷時棉層的粘連，以及換卷搭接時造成的頭尾廢棉層，減少回卷率300，制成率提高了300;由于改造后清梳聯(lián)清花部分的故障率大幅下降，使運轉(zhuǎn)效率得到了提高。從而可節(jié)約綜合費用約5萬元。

3. 5減少維修費用

   清梳聯(lián)改造后，去除了清花系統(tǒng)中最易發(fā)生故障、最難調(diào)整、壞件最多的成卷機，清梳聯(lián)機械，這樣相應的減少維修工作量、維修費用和停產(chǎn)時間。減少維修費用(人力及設備機、物、料消耗)達7萬元。

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國產(chǎn)清梳聯(lián)的經(jīng)濟效果

清梳聯(lián)實現(xiàn)了開清工序和梳棉工序的連續(xù)化和自動化生產(chǎn)，其經(jīng)濟效益體現(xiàn)在節(jié)約用人、節(jié)約用電、提高勞動生產(chǎn)率、降低配棉等級、節(jié)約設備維修費用、節(jié)約占地面積等方面。國內(nèi)清梳聯(lián)使用廠的統(tǒng)計資料表明，使用清梳聯(lián)有以下經(jīng)濟效果：

（1）清梳聯(lián)比傳統(tǒng)卷喂工藝四班三運轉(zhuǎn)減少用工19人，減少了58%。以同比產(chǎn)量計清梳聯(lián)噸條用0.68人，傳統(tǒng)卷喂工藝噸條用工3.02人，清梳聯(lián)比傳統(tǒng)工藝噸條減少77%，每套每年節(jié)約人工費19萬元。

（2）用電以同比產(chǎn)量計，清梳聯(lián)節(jié)電14%，年節(jié)電25.8萬KW·h，節(jié)約電費13.7萬元。 （3）采用清梳聯(lián)可適當降低配棉品級，在生條質(zhì)量指標相同的條件下，清梳聯(lián)的配棉等級可比卷喂工藝降低0.5級~1級，年節(jié)約資金50萬元是完全可能的。

（4）清梳聯(lián)與傳統(tǒng)卷喂工藝相比可提高制成率3個百分點，每年可節(jié)約資金40萬元。 （5）清梳聯(lián)車間粉塵含量1.1mg/m3，比傳統(tǒng)卷喂工藝降低62.5%，噪聲80dB(A)，清梳聯(lián)操作，比傳統(tǒng)卷喂工藝降低8.0%。

（6）每套國產(chǎn)清梳聯(lián)設備投資僅為引進國外同類設備的1/3~1/2。每套國產(chǎn)清梳聯(lián)年維修費用2.4萬元左右，而每套引進清梳聯(lián)設備年維修費用達12萬元~19萬元，是國產(chǎn)清梳聯(lián)設備廠年維修費用的5倍~8倍。

（7）采用清梳聯(lián)后，清梳聯(lián)，由于減少了機臺數(shù)，能騰出廠房面積70m2以上，可安裝精梳機一套，清梳聯(lián)棉箱，有利于調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。

由此可見，推廣國產(chǎn)清梳聯(lián)設備具有明顯的技術(shù)經(jīng)濟效果，是一條適合國情的發(fā)展道路。

對如何降低清梳聯(lián)工序棉結(jié)的描述，指出了影響清梳聯(lián)工序棉結(jié) 的重要因素是混配棉物理指標的長度、成熟度、細度、短絨率、疵點、棉結(jié)、帶纖維籽屑，經(jīng)過混配棉物理指標成熟度、細度、疵點等對清梳聯(lián)棉結(jié)影響的分析，說 明了影響清梳聯(lián)工序棉結(jié)除了混配棉物理指標，清梳聯(lián)的工藝流程、工藝參數(shù)、回花、回條、下腳料的使用和清梳聯(lián)設備及運轉(zhuǎn)管理同樣是不可忽視的;進一步闡明 了棉結(jié)在紡紗過程中的分布規(guī)律，這對提高清梳聯(lián)棉結(jié)控制和生條質(zhì)量是有積極作用。