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1.最容易看出的是馬達(dá)的功率了解到拋光輪的大小，我們只要將馬達(dá)的轉(zhuǎn)軸和拋光輪的直徑配起來就可以。把拋光輪放在馬達(dá)轉(zhuǎn)軸的中間位置，然后就用工具擰緊了。拋光輪表面線速均勻才可以獲得佳拋光效果，如果拋光輪的內(nèi)徑比馬達(dá)的軸的外徑大的話那么拋光的速度會(huì)低很多而且還會(huì)影響拋光的效果。

2.如果拋光輪的轉(zhuǎn)動(dòng)方向是面對(duì)自己的話而且已有比較不錯(cuò)的速度。那就可以把拋光蠟靠在輪子的旁邊，且做到在轉(zhuǎn)動(dòng)軸平面的下面位置，讓其表面全都滿上蠟之后。然后就可以用一塊比較清凈的金屬靠在它的表面大概幾秒鐘的時(shí)間，買無紡布輪，讓蠟展開，就這樣子多做幾次，讓蠟均勻覆蓋在拋光輪的表面之上。

3.一直到了拋光輪表面都是蠟的時(shí)候，制造無紡布輪，就可以開始對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行拋光了。

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【鑫豐研磨】拋光輪廠家教你拋光模的選擇

拋光模應(yīng)該用軟一點(diǎn)的。應(yīng)該指出的是，很多聚氨酯拋光片中添加了氧化鈰拋光粉。這些拋光粉的大顆粒度同樣決定了最終的拋光精度。依我之間，好使用不加拋光粉的拋光模。

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拋光時(shí)鍍鎳層拋損的情況時(shí)有發(fā)生，曾一度成為阻撓生產(chǎn)進(jìn)度、影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵因素，據(jù)現(xiàn)場分析，主要是操作者技術(shù)不夠熟練引起的。

   1.未能掌握正確的拋光技巧。拋光過程中布輪走至工件邊沿時(shí)工件與布輪的接觸面減小，但用于工件表面的壓力大大增加了，此時(shí)鍍層必然易被拋損。有經(jīng)驗(yàn)的師傅總會(huì)當(dāng)即采取措施，通過減小拋光輪與工件之間的壓力來解決。

   2.拋光輪維護(hù)不當(dāng)。拋光輪表面拋光膏久未，已不符合松軟和彈性的要求。按正常使用要求，拋光輪表面要常清理，把陳舊的拋光膏用帶齒的鋼板打磨掉，拋光時(shí)拋光膏要勤添少添，保持拋光輪松軟。

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