301 0.2*3mm精密分條|旺廷301不銹鋼帶

罩式退火的工藝要點(diǎn)

因不銹鋼材料的不同以及熱處理方式的差異，熱軋馬氏體鋼以及在熱軋后容易生成部分馬氏體的鐵素體鋼，均需采用罩式爐(BAF)退火。退火方法大致分為相變點(diǎn)以下退火和相變點(diǎn)以上退火兩類。

罩式爐處理鋼卷麗裊本特征是：將鋼卷裝人爐內(nèi)，因鋼卷的不同部位升溫狀態(tài)不同，301 0.2*3mm精密分條，最難升溫的部位是鋼卷下部的中心部分，工藝設(shè)定時，一般是以這一部位的溫度作為設(shè)定溫度(目標(biāo)材溫)。而鋼卷的外圈，特別是接近內(nèi)罩的部分就有超出設(shè)定溫度的危險，這是采用BAF爐退火必須注意的。

相變點(diǎn)以下的退火

這種退火帶鋼基體上析出的是微細(xì)碳化物，硬度降低不充分，因此一般含碳低的鋼，如低碳馬氏體和鐵素體鋼都采用這種方法。由于退火沒有超過相變點(diǎn)，按理說冷卻速度可以不必管理。但是，如前所述，在鋼卷的外圈也有超過相變點(diǎn)的危險，所以當(dāng)退火溫度的設(shè)定值接近相變點(diǎn)時，仍應(yīng)采用加熱罩，控溫冷卻到一定溫度后再開罩快速冷卻。

b相變點(diǎn)以上的退火

一般來說，退火后的硬度是由碳化物析出狀態(tài)的差別所決定的，因此要想得到較低的硬度，宜采用相變點(diǎn)以上的退火。俅含碳較高的2Cr13、3Cr13等鋼種，好用這種退火。爆冷這種方法退火，必須控制冷卻速度。二般在500℃以上，應(yīng)以不超過30℃/h的速度熱軋不銹鋼的罩式爐退火基本均采用相變點(diǎn)以下的退火，其典型的罩式爐退火曲線。

熱軋工序的影響

熱軋工序?qū)滠埳a(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量主要影響因素為

(1)板形，單邊浪等板形不良的熱軋生產(chǎn)原料在冷軋時易導(dǎo)致鋼帶跑偏和斷帶，影響

(2)板凸度，板凸度直接影響冷軋時對鋼板板形控制的難易程度，若凸度值太大，則板形控制困難。如凸度值為40plm左右，板形易控制，單軋程壓下率為80%左右；凸度值為70ドm左右，板形難控制，其單軋程壓下率僅為70%左右。另外，板凸度不對稱產(chǎn)生楔形，也容易在冷軋時導(dǎo)致鋼帶跑偏和斷帶，影響壓下率和軋制速度。

(3)表面質(zhì)量，熱軋工序影響冷軋表面質(zhì)量的主要缺陷包括氧化皮咬人、熱軋輥痕跡、熱軋劃傷、熱軋滑移等，這些熱軋生產(chǎn)過程所產(chǎn)生的缺陷，如果較嚴(yán)重，冷軋工序采取加強(qiáng)酸洗能力、冷軋壓下率甚至粗磨等辦法也不能完全。