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彎頭可以縮短制造周期,生產(chǎn)成本大大降低。因不需要任何設(shè)備,尤其適合于現(xiàn)場(chǎng)加工大型碳鋼彎頭。坯料為平板或可展曲面,因而下料簡(jiǎn)單,精度容易保證,22.5度短半徑彎頭,組裝焊接方便。
沖壓彎頭進(jìn)行焊接時(shí)的注意事項(xiàng):
1.沖壓彎頭焊后硬化性較大,輕易產(chǎn)生裂紋。若采用同類型的沖壓彎頭焊接,河北彎管必需進(jìn)行350℃以上的預(yù)熱和焊后720℃左右的緩冷處理。若焊件不能進(jìn)行焊后熱處理。則應(yīng)選用沖壓彎頭焊條。
2.為防止沖壓彎頭因?yàn)榧訜岫a(chǎn)生睛間侵蝕,焊接電流不宜太大,比碳鋼焊條較少10%左右,電弧不宜過(guò)長(zhǎng),中山短半徑彎頭,層間快冷,180度短半徑彎頭,以窄焊道為宜。
沖壓彎頭具有一定的耐蝕(氧化性酸、有機(jī)酸、氣蝕)、耐熱和耐磨性能。通常適用于石油、天然氣、化工、水電、建筑和鍋爐等行業(yè)的管路系。
不銹鋼沖壓彎頭彎管加工工藝不銹鋼沖壓彎頭彎管上的內(nèi)螺紋通常采用絲錐進(jìn)行攻絲加工。由于不銹鋼材質(zhì)的粘性較高,斷屑性能差,因此在攻絲過(guò)程中容易出現(xiàn)切屑刮傷工件螺紋或絲錐崩刃等現(xiàn)象,影響加工效率和螺紋質(zhì)量。
對(duì)不銹鋼沖壓彎頭彎管進(jìn)行攻絲加工時(shí),攻絲油的選用也相當(dāng)重要。攻絲油必須具有良好的冷卻、潤(rùn)滑和防銹功能。如攻絲油潤(rùn)滑效果不好,則攻出的螺紋光潔度差,且絲錐攻絲阻力大。當(dāng)加大絲錐鏟背量。但應(yīng)注意,如鏟背量過(guò)大,在退刀時(shí)容易產(chǎn)生切屑塞進(jìn)絲錐后角內(nèi)的現(xiàn)象,且攻出的螺紋光潔度不佳。

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