固于德化工木工膠|移門吸塑膠|煙臺吸塑膠

在粘接木材時，涂膠量應如如何掌握

在粘接木材時，涂膠量對粘結強度的影響往往不被人們所重視，總認為涂膠量大，粘接強度也大，其實不然。如前所述，涂膠量過高，膠層變厚，膠層內容易產生各種缺陷，膠層內應力不大，反而使粘接強度下降。涂膠量過少，容易產生缺膠現象，不能形成連續(xù)的膠層，也會導致粘接強度下降。涂膠量除了和膠粘劑的種類、性質有關外，還和被粘接的木材空隙大小及分布狀況，材面光掛程度、裝配時間、加壓時間等有關。一般說，合成樹脂類膠粘劑的涂膠量比天然膠粘劑的要少，不加填料的膠粘劑比同一種加填料的膠粘劑要少，黏度低的膠粘劑涂膠量比黏度高的要少，膠粘劑的黏度過高，流動性差，不易潤濕木材，涂膠量不易均勻，黏度過低的膠粘劑滲透性過強，涂膠后容易把涂在表面的膠粘劑滲透到木材深處，造成膠層缺膠現象，或者在加壓粘接時，膠液易于流失掉，在粘接薄單板時，膠液容易滲透到單板表面，造成表面污染，因此，膠粘劑在粘接木材時也應有所適當的黏度，以便控制涂膠量。膠粘劑種類不同，膠壓方式不同，涂膠量也應有所區(qū)別。材面光滑致密的，涂膠量可以低一些，粗糙的表面涂膠量可以大些，木絞線條吸塑膠，采用熱壓粘接時，涂膠量可以少些，冷壓粘接時涂膠量應大些。

真空吸塑工藝包括大致的步驟：

一.對于粘合劑和固化劑的儲存及混合要求：

正常情況下，廣州固于德化工有限公司生產的真空吸塑膠單組分使用即可滿足客戶要求。

2.如果客戶對制成品的耐熱要求超過70℃或生產車間溫度、濕度過高時，建議加固化劑使用。固化劑用量在3%一5%。

3.主劑和固化劑的比例必須稱量準確。

4.主劑和固化劑混合要均勻，建議電動攪拌，混合時間不少于2分鐘

5.儲存于陰涼的地方，儲存環(huán)境溫度不低于10℃

6.主劑和固化劑不用時，桶蓋必須蓋緊，移門吸塑膠，開蓋即用，不建議加水

7.不得與其它粘合劑混用

二.如何噴膠、如何確定噴膠量

1.噴膠要均勻，對比平面，側面和凹凸面需要雙倍噴膠。

2.通常，平面的噴膠量為：55—85g/m，輪廓面的噴膠量為：75一125 g/m

廣州固于德化工從事真空吸塑膠的生產已有多年，旗下已擁有：“馬頭”、“永盾”、“樂固”等品牌。固于德所研發(fā)并生產的真空吸塑膠主要用于粘接電腦桌、辦公臺、吸塑門、音響板、櫥柜板及其他吸塑板(件)等，以其質量優(yōu)等優(yōu)勢廣泛被市場所接受。豐富的經驗總結出了真空吸塑膠的操作工藝供參考：

真空吸塑工藝包括大致的步驟：

一.首先是材料的準備： 中纖板

1.保證板材表面的清潔， 2.對于切割好的中纖板，其四邊打磨時，煙臺吸塑膠，應選用盡量細的砂紙打磨。這樣在噴膠過程中，中纖板的四邊不會因為纖維過于粗糙薪而導致吸膠不均，從而引起麻點現象。

二.選擇復合薄膜的注意事項

l.根據對溫度的要求，選擇合適的復膜。不同的復合薄膜對高溫有不同的反應，如有更改材料，應先評估操作條件后才大量生產。

2.盡可能使用增塑劑含量低的復合薄膜，因為薄膜內的增塑劑在長時間儲存及高溫環(huán)境下，踢腳線吸塑膠，有可能游離出表面，從而影響粘接效果。

3.對于硬質復合薄膜：建議使用比較短的吸塑時間，以及相對高的吸塑溫度。

4.對于軟質復合薄膜：建議使用比較長的吸塑時間，以及相對低的吸塑溫度。

三.關于中纖板含水率

1.一般要求中纖板含水率控制在6%一14%。

2.較佳粘接條件要求中纖板含水率控制在8%一12%