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軋制冷卻潤滑劑類型及要求
在當(dāng)今的不銹鋼生產(chǎn)廠家中,應(yīng)用最廣泛的工藝?yán)鋮s潤滑劑主要分為軋制油和乳化液兩類。
軋制油
軋制油是在精制礦物油中加入天然的或合成的添加劑后制成的,通過添加劑的配比滿足不同的軋制條件,基本可分為酯類和醇類兩大類。不銹鋼的軋制不僅要滿足大壓下率和軋制的高速度,而且要滿足一定光澤度的需要。的黏度需要適當(dāng)增加,以提高軋制油的耐壓性。因此可見,在軋制油中添加極壓劑非常重要,既要符合軋制黏度的需要,又要保證具有一定的耐壓性。從上面可以看出,要想同時(shí)滿足這兩個(gè)條件:一要通過選擇不同的添加劑加以解決;二要合理制定添加比例,單獨(dú)地提高某個(gè)值來滿足所需要的軋制性能是不可行的,因?yàn)楦淖円粋€(gè)參數(shù)值的時(shí)候:軋制油的其他性能也會(huì)發(fā)生相應(yīng)的變化。

乳化液
乳化液主要由基礎(chǔ)油、乳化劑、添加劑和脫鹽水組成。除了乳化劑之外,其他各組分的性能、含量也會(huì)對乳化液的潤滑性能、使用效果及使用壽命產(chǎn)生重要影響。乳化液中的添加劑主要有乳化穩(wěn)定劑、抗氧劑、油性劑、極壓劑、防銹劑、防腐劑、消泡劑等,410不銹鋼帶批發(fā)商,其中油性劑和極壓劑主要用于提高乳化液的潤滑性能。尤其是極壓劑,由于乳化液中90%~97%是水,油相只占3%~10%,故基礎(chǔ)油中必須加入極壓劑。通常軋制乳化液使用的極壓劑有氯系、磷系、硫系極壓劑以及它們的復(fù)合物。使用乳化的優(yōu)點(diǎn)是可以顯降低軋制過程中產(chǎn)生的變形熱,缺點(diǎn)是軋制負(fù)荷大眈輥縫變形區(qū)潤滑不足,同時(shí)使用乳化液軋制不銹鋼時(shí),面質(zhì)量易粗糙、不夠細(xì)膩、發(fā)白等問題,產(chǎn)品品質(zhì)受到較大影響,故常用于中低端或?qū)Ρ砻尜|(zhì)量要求不高的行業(yè)。另外乳化液的循環(huán)過濾系統(tǒng)精度不夠高,在壓人等表面質(zhì)量缺陷方面預(yù)防能力受到一定限制。


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