TD工藝最早由日本豐田公司發(fā)明,在歐美等國通常被稱為熱反應(yīng)擴(kuò)散工藝(Thermal-reactive Diffusion Coating Process),亦被簡稱為TRD工藝。TD工藝的實(shí)質(zhì)是利用金屬高溫反應(yīng)擴(kuò)散原理,企石鍍鈦,使鋼鐵中的碳元素與活性合金元素介質(zhì)經(jīng)熱化學(xué)反應(yīng)擴(kuò)散而在鋼鐵表面形成牢固治金結(jié)合的NbC、VC、TiC、Cr7C3等金屬碳物滲覆層,其硬度可高達(dá)1600~3800HV,金屬件鍍鈦TD處理,同時具有氣相沉積鍍覆層(PVD、CVD、PCVD)無法比擬的覆層結(jié)合力,醫(yī)療器材鍍鈦鍍鉻,因此可以使普通工模具及機(jī)械零部件獲得超過硬質(zhì)合金的優(yōu)異性能。

PVD,TD技術(shù)處理節(jié)約生產(chǎn)成本
由于大幅度提高模具或工件的使用壽命,節(jié)省生產(chǎn)成本或運(yùn)行成本。此外由于摩擦系數(shù)降低,抗咬合性能大幅提升無需潤滑或可減少潤滑或無需潤滑產(chǎn)品,節(jié)約生產(chǎn)成本。



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