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干燥設(shè)備種類繁多、各具用途也是干燥技術(shù)的一個特點。每一種技術(shù)都有自己適宜應(yīng)用的領(lǐng)域。在工程實踐中,要根據(jù)具體情況選擇適用的干燥技術(shù)種類。這對投資費用、操作成本、產(chǎn)品質(zhì)量、環(huán)保要求等方都會產(chǎn)生重大的影響。例如某一企業(yè),在白炭黑濾餅干燥上曾經(jīng)分別選用過箱式干燥、噴霧干燥、旋轉(zhuǎn)氣流快速干燥三種型式。最終結(jié)果證明這三種技術(shù)各有所長。箱式干燥生產(chǎn)白炭黑雖然生產(chǎn)效率低、人員勞動強度大,但產(chǎn)品質(zhì)量好。與橡膠混煉后所生成的制品扯斷強度值較高。旋轉(zhuǎn)氣流快速干燥設(shè)備緊湊、投資少、生產(chǎn)效率高,但所生成的橡膠制品的強度指標(biāo)卻是三者間最差的。噴霧干燥生產(chǎn)白炭黑,吸附式干燥機直銷,產(chǎn)品各項指標(biāo)在三者間居中,但具有產(chǎn)品流動性好、粉塵污染小,深受用戶及操作者歡迎的特點。在20世紀(jì)90年代,為白炭黑生產(chǎn)中采用哪種干燥方式更為的問題,曾在我國干燥界引發(fā)過爭論。其實,三種設(shè)備各有特點,選用哪種機型要看用戶自身的條件和產(chǎn)品要求。不存在哪種技術(shù)更為的結(jié)論。類似的例子有很多,都表明了干燥設(shè)備種類繁多、各具用途的特點。所以在應(yīng)用中要仔細比較、慎重選擇技術(shù)方案,而通過干燥實驗來考核技術(shù)方案也是必不可少的步驟。


真空冷凍干燥技術(shù)優(yōu)勢:
(1)冷凍干燥在低溫下進行,因此在對于許多熱敏性的物質(zhì)特別適用。如蛋白質(zhì)、微生物之類,不會發(fā)生變性或失去生物活力。
(2)在凍干過程中,吸附式干燥機,微生物的生長和酶的作用無法進行。因此能保持原來的性狀。
(3)在低溫下干燥時,物質(zhì)中的一些揮發(fā)性成份和受熱變性的營養(yǎng)成分損失很小,適合一些化學(xué)制品、藥品和食品的干燥。
(4)由于在凍結(jié)的狀態(tài)下進行干燥,因此制品的體積、形狀幾乎不變,保持了原來的結(jié)構(gòu),吸附式干燥機哪家好,不會發(fā)生濃縮現(xiàn)象。干燥后的物質(zhì)疏松多孔,吸附式干燥機廠家,呈海綿狀,加水后溶解迅速而完全,幾乎立即恢復(fù)原來的性狀。
(5)在真空下進行干燥,物料處于高度缺氧狀態(tài)下,容易氧化的物質(zhì)得到了保護。
(6)干燥能排除95-99%以上的水分,使干燥后產(chǎn)品能在常溫狀態(tài)下長期保存而不變質(zhì)。



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