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金毅風(fēng)中風(fēng)牌風(fēng)淋室在真功夫飲食集團(tuán)的應(yīng)用

      近幾年一系列食品不達(dá)標(biāo)導(dǎo)致中毒的案例比比皆是，當(dāng)下食品安全，江蘇風(fēng)淋間工廠價(jià)格，可以說是關(guān)系民生的一大問題。

　　隨著和公眾對食品安全、食品質(zhì)量的關(guān)注程度不斷提高。作為廣東最*大的餐飲連鎖生產(chǎn)企業(yè)，真功夫飲食集團(tuán)通過不斷擴(kuò)大質(zhì)量監(jiān)控隊(duì)伍，不斷引進(jìn)的質(zhì)量檢測設(shè)備，因?yàn)镼C需要引進(jìn)了專業(yè)的風(fēng)淋室凈化設(shè)備，不斷完善月餅生產(chǎn)過程的每一個(gè)環(huán)節(jié)，月餅質(zhì)量的穩(wěn)定性逐年提高。

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　　為進(jìn)一步強(qiáng)化食品安全管理，江蘇風(fēng)淋間廠商，除常規(guī)線上線下的自我檢測和部門送檢以外，皮生產(chǎn)車間，全程-18°的生產(chǎn)環(huán)境，采用日本的蒸飯生產(chǎn)線，生產(chǎn)區(qū)靜態(tài)萬級生產(chǎn)車間，產(chǎn)品高潔凈獨(dú)立包裝，更好地保質(zhì)保鮮?，F(xiàn)代化封閉式的餐飲生產(chǎn)車間，減少人員接觸，大大降低交叉污染的可能，生產(chǎn)效率提高50%以上。

　　其中高自動化塔式?jīng)鰞鼍€按國家藥品生產(chǎn)潔凈室的要求建造，江蘇風(fēng)淋間工廠，空氣潔凈度達(dá)到十萬級標(biāo)準(zhǔn)，并配套安裝風(fēng)淋室凈化系統(tǒng)和環(huán)?？照{(diào)以及一系列的紫外線、臭氧消毒設(shè)施，污水處理能力也達(dá)到了國家一級標(biāo)準(zhǔn)。

　　今年東莞真功夫飲食集團(tuán)公司依據(jù)國家食品安全監(jiān)管要求、ISO22000條款、食品生產(chǎn)溯源系統(tǒng)管理要求，建立起風(fēng)淋室凈化體系，以確保從原輔料采購到成品衛(wèi)生，包括原材料的驗(yàn)收、使用、半成品和成品儲存出入庫、銷售全過程的批次等內(nèi)容，均具有可追溯性，實(shí)現(xiàn)從原輔料采購驗(yàn)收到產(chǎn)品出廠后全過程的標(biāo)識及追溯，確保月餅質(zhì)量安全、衛(wèi)生、健康。

食品風(fēng)淋室工藝規(guī)劃關(guān)鍵-風(fēng)中風(fēng)牌風(fēng)淋室技術(shù)播報(bào)室(一)

       涂裝食品潔凈車間過去稱之為油漆車間，隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，油漆品種已大部分或部分被人造樹脂和合成樹脂所代替，而且質(zhì)量品種等各方面發(fā)生了根本變化，油漆一詞已不夠確切而稱為油漆涂料或稱涂料，我想這就是涂裝車間名稱的演變原因。為您介紹涂裝潔凈室工藝規(guī)劃關(guān)鍵點(diǎn)說明。

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　　涂裝工藝———涂裝作業(yè)中涂料施工的整個(gè)工藝過程，包括涂料的調(diào)配，各種方法的涂覆、干燥或固化、打磨和刮膩?zhàn)拥裙ば颉?/span>

1、工藝布置的區(qū)域化、立體化和潔凈化

　　潔凈室（區(qū)）一般布置密封線、車底噴涂線以及需手工操作的檢查、打磨、修整和返修等容易產(chǎn)生塵埃和顆粒的工位，還有各種輔助設(shè)備以及潔凈度要求較低的各類庫房、各種物流輸送頻繁的材料的存放地。通常一般潔凈室（區(qū)）布置在多層廠房的底層；潔凈區(qū)在車間二層，江蘇風(fēng)淋間，布置潔凈度要求高的噴漆設(shè)備；烘干室及各排空線布置在車間二層或三層，烘干室布置在三層還可以防止熱污染；空調(diào)機(jī)房因噪聲大而布置在車間第三層或項(xiàng)層；噴漆排風(fēng)機(jī)房和煙囪通常布置在噴漆室附近的側(cè)面或端部的一般潔凈區(qū)。為了防止臟物(如環(huán)境中的塵埃)、噪聲和熱的污染，各區(qū)間可采用金屬輕質(zhì)密封隔墻進(jìn)行封閉。

　　通過上述分區(qū)和分層的工藝布置，實(shí)現(xiàn)了涂裝車間區(qū)域化和立體化的布置，達(dá)到了充分利用使用面積和節(jié)省占地面積的目的。而且區(qū)域化和立體化的布置方式能夠滿足不同的潔凈度要求，實(shí)現(xiàn)全車間的潔凈化。(續(xù))