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                                                  乳化液

   乳化液主要由基礎(chǔ)油、乳化劑、添加劑和脫鹽水組成。除了乳化劑之外，其他各組分的性能、含量也會(huì)對(duì)乳化液的潤(rùn)滑性能、使用效果及使用壽命產(chǎn)生重要影響。乳化液中的添加劑主要有乳化穩(wěn)定劑、抗氧劑、油性劑、極壓劑、防銹劑、防腐劑、消泡劑等，其中油性劑和極壓劑主要用于提高乳化液的潤(rùn)滑性能。尤其是極壓劑，由于乳化液中90%～97%是水，油相只占3%～10%，410咖啡機(jī)不銹鋼配件，故基礎(chǔ)油中必須加入極壓劑。通常軋制乳化液使用的極壓劑有氯系、磷系、硫系極壓劑以及它們的復(fù)合物。使用乳化的優(yōu)點(diǎn)是可以顯降低軋制過程中產(chǎn)生的變形熱，缺點(diǎn)是軋制負(fù)荷大眈輥縫變形區(qū)潤(rùn)滑不足，同時(shí)使用乳化液軋制不銹鋼時(shí)，面質(zhì)量易粗糙、不夠細(xì)膩、發(fā)白等問題，產(chǎn)品品質(zhì)受到較大影響，故常用于中低端或?qū)Ρ砻尜|(zhì)量要求不高的行業(yè)。另外乳化液的循環(huán)過濾系統(tǒng)精度不夠高，在壓人等表面質(zhì)量缺陷方面預(yù)防能力受到一定限制。

            帶鋼中心位置的確認(rèn)

     軋機(jī)在生產(chǎn)過程中，對(duì)帶鋼的中心偏離很敏感，因此在上卷時(shí)，必須確保帶鋼的中心位置。一般帶鋼的頭尾部卷形存在跑偏的情況，因此對(duì)中時(shí)，需要根據(jù)帶鋼的整體卷形來保障絕大部分帶鋼的中心位置；而頭尾部位置偏離量，也需要把握，做好跑對(duì)板形影響的評(píng)估和控制。

    軋制力的預(yù)設(shè)定與監(jiān)控目前軋機(jī)一般均有軋制數(shù)學(xué)模型，因此道次軋制力計(jì)算相對(duì)準(zhǔn)確，因此一般在軋制啟動(dòng)時(shí)采用模型計(jì)算的軋制力。然而，模型的自適應(yīng)自學(xué)習(xí)功能主要針對(duì)帶鋼中部軋制力及厚度穩(wěn)定階段進(jìn)行優(yōu)化，考慮到帶鋼頭尾部的溫度差異、厚度波動(dòng)等，在頭尾部的軋制力一般比中部大，因此軋制力設(shè)定時(shí)需要考慮這個(gè)因素，進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。