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注意事項
1、軸承組件裝配:將兩個角接觸球軸承背對背裝在軸承盒內,并裝在靠緊泵聯(lián)軸器軸端的軸肩,在軸另一端依次裝入擋油盤、圓柱滾子軸承,兩端用圓螺母緊固好軸承,將軸傳入軸承體內,分別上好軸承盒與軸承壓蓋,套上防塵盤,擋水圈、圓螺母、軸套、并安裝托架上。
2、填料軸封組件的裝配:填料軸封組件包括填料箱,脫硫泵,軸套、填料環(huán)、填料及填料壓蓋等零件組成。填料選用耐磨、耐蝕的碳素纖維填料。
3、泵頭部分組裝:將后泵殼緊固的托架上,鍋爐脫硫泵,并在后泵殼內裝入填料箱,在軸上裝好鍵、'O'型圈、裝副葉輪(或葉輪擋圈),將后護板裝后泵殼上案后將葉輪緊固在軸上,以此在后護板套上'O'圈套、渦殼,在前護板套上'O'圈套,并裝在渦殼上,化工脫硫泵,最后將前泵殼與泵殼合裝。擰緊螺栓。注意裝配時應將軸套、副葉輪與葉輪、填料箱與護板、渦殼、前護板之間密封的'O'圈套放置在正確并壓緊。


運轉
(1)運轉中應定期檢查軸封水的壓力和流量及時調節(jié)填料蓋或更換填料,以保證始終有少量的清潔水通過軸。
(2)定期檢查軸承組件運轉情況,潤滑脂的不足或過多,會導致軸承工作中溫升增大,磨損加快,故潤滑脂的填充量要適度。一般以填充量占軸承與軸承壓蓋空間的1/3--1/2為宜。潤滑脂2000小時更換一次。
(3)泵性能隨著葉輪與護板間隙的增大而變壞,效率降低,故應及時將葉輪向前調整,以保持一定間隙,使泵能保持在運行,當泵磨損到不能滿足系統(tǒng)需要時,應更換易損件,定時拆檢泵,估計易損件壽命,以免承磨件失效時對系統(tǒng)產生嚴重后果。
停泵
停泵前就盡可能使泵抽送一會清水,以清洗流經泵內的渣漿,然后依次關閉泵、閘門、填料軸封水和軸承體的冷卻水。。
