無錫比爾強軸承_非標(biāo)外球面軸承特點_非標(biāo)外球面軸承

外球面軸承過早失效的金相分析結(jié)論

軸承在工作過程中，由于種種復(fù)雜的原因，諸如不合理的結(jié)果問題，材質(zhì)的不達標(biāo)，性能不夠，等均能造成軸承過早的失效。

(1)套圈所用材料的均勻性與致密度較差是造成套圈崩裂的先天性因素。

(2)套圈被道在強烈的磨削熱和冷卻液的作用下，表面薄層瞬時形成二次悴火磨削白層，產(chǎn)生較高的磨削拉應(yīng)力，引起磨削裂紋與磨削。

(3)套圈回火不充分，致使馬氏體基體仍保持高硬度脆性，較高的殘余應(yīng)力，以及微觀組織的不均勻性，極易促使應(yīng)力疊加并誘發(fā)磨削裂紋和磨削。

(4)可以認(rèn)為6205軸承過早失效是材料的冶金缺陷、熱處理缺陷和磨削裂紋等因素的綜合作用的結(jié)果，而微觀組織的不均勻性(截面組織差異)與表面局部拉應(yīng)力是崩裂的根本原因。

(5)軸承裝機時的振動和脹力正是為崩裂提供了“天然的”外力作用與時間，致使促發(fā)套圈突然發(fā)生脆性崩裂掉塊。

外球面軸承線速度的確定和材質(zhì)的確定

1.軸承線速度的確定

在 2 臺不同轉(zhuǎn)速的 CXP900 × 600 細碎機上安裝同樣形狀、同樣材質(zhì)的軸承，對比試驗軸承的線速度與軸承的使用壽命之間的關(guān)系。當(dāng)轉(zhuǎn)速為 960r/min 時，軸承線速度 45m/s，破碎立窯熟料 1 副軸承壽命在 3500t～4000t，出料粒度<5mm，軸承純磨耗約 8g/t。當(dāng)轉(zhuǎn)速為 610r/min 時，軸承線速度28.8m/s，破碎立窯熟料 1 副軸承壽命 6500t～7500t，出料粒度<8mm，軸承純磨耗約 4g/t。上述結(jié)果表明：軸承線速度愈高，磨損就愈大。我們遵循這個規(guī)律設(shè)計細碎機的工作線速度為 0.45m/s 左右，批發(fā)非標(biāo)外球面軸承，轉(zhuǎn)速定在 2.7～8.7r/min，是國內(nèi)其他細碎機工作線速度的 1/120～1/100，采用超慢線速度，對機器的耐、振動、功耗、環(huán)保，非標(biāo)外球面軸承加工，特別是對選用耐磨材料創(chuàng)造了有利條件。

2.耐磨件材質(zhì)的確定

從耐磨材料磨損機理分析，當(dāng)耐磨件的硬度低于熟料的硬度時，磨損速度就很快，反之就耐磨得多。如果軸承的材質(zhì)韌性不足，則會在熟料的高速沖擊下，產(chǎn)生鑿削剝落或疲

勞剝落，磨損速度也會加快。更重要的是韌性不足，非標(biāo)外球面軸承，容易斷裂。由于硬度愈高，其韌性相對就愈低，非標(biāo)外球面軸承特點，所以高硬度的耐磨件很難用于高線速度及沖擊力大的破碎機。立窯熟料硬度一般是 HRC50～52，回轉(zhuǎn)窯熟料硬度是HRC52～54，為此破碎熟料的耐磨件硬度必須達到 HRC58以上，才能達到良好的耐磨性。采用超慢速剪切細碎原理的細碎機，工作中沖擊力小得多，工作摩擦熱少得多，可選用高硬度的耐磨材料。