
玻璃在
鋼化爐的鋼化過程中,必須使其溫度從室溫升高到退火溫度以上(700℃左右),才能玻璃內(nèi)的殘留應(yīng)力。在玻璃在加熱過程中,由于不同程度地呈現(xiàn)出大時(shí)滯、大慣性、時(shí)變性的缺點(diǎn),會(huì)表現(xiàn)為保溫過程中溫度波動(dòng)幅度大,加熱過程中溫度不均的時(shí)間過長,玻璃鋼化設(shè)備操作,一爐生產(chǎn)周期所需加熱時(shí)間過長,玻璃翹曲甚至爆爐等。如何使進(jìn)入爐內(nèi)的玻璃安全、迅速而且均勻地升高到所需的溫度,玻璃鋼化設(shè)備,直接關(guān)系到生產(chǎn)成本的高低,產(chǎn)品質(zhì)量的好壞。那么,
玻璃鋼化爐加熱段熱量傳遞的方式有哪些呢?


l蘭迪公司主要產(chǎn)品有:水平輥道式平彎兩用玻璃鋼化生產(chǎn)線(軟軸彎和硬軸彎),強(qiáng)制對流爐,雙曲面鋼化玻璃生產(chǎn)線,水平輥道式平鋼化玻璃生產(chǎn)線,異形彎鋼化玻璃生產(chǎn)線,鋼化玻璃均質(zhì)爐系列等等。

鋼化爐是個(gè)耗電的設(shè)備,鋼化玻璃的大部分利潤都被電力占用。不同型號(hào)的鋼化爐的裝機(jī)容量相差很大,玻璃鋼化設(shè)備詳情,本文以LD-AJ系列強(qiáng)制對流平鋼化爐,裝載量為65%為例說明鋼化爐的耗電量。實(shí)際耗電情況隨玻璃品種、大小和裝載情況而變化。
LD-AJ系列強(qiáng)制對流平鋼化爐采用了上下噴流式強(qiáng)制對流加熱技術(shù),可以滿足建筑、家俬用平板玻璃的鋼化加工; 可鋼化玻璃種類有: 在線、離線Low-E (E=0.02)玻璃、超白玻璃、絲網(wǎng)印刷玻璃、壓花玻璃、著色玻璃、白玻等。
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