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為了達到理想的除銹效果,應根據(jù)鋼管表面的硬度、原始銹蝕程度、要求的表面粗糙度、涂層類型等來選擇磨料,對于單層環(huán)氧、二層或三層聚乙烯涂層,采用鋼砂和鋼丸的混合磨料更易達到理想的除銹效果。鋼丸有強化鋼表面的作用,而鋼砂則有刻蝕鋼表面的作用。鋼砂和鋼丸的混合磨料(通常鋼丸的硬度為40~50
HRC,鋼砂的硬度為50~60
HRC可用于各種鋼表面,即使是用在C級和D級銹蝕的鋼表面上,除銹效果也很好。
4.3磨料的粒徑及配比
為獲得較好的均勻清潔度和粗糙度分布,磨料的粒徑及配比設(shè)計相當重要。粗糙度太大易造成防腐層在錨紋尖峰處變薄;同時由于錨紋太深,在防腐過程中防腐層易形成氣泡,嚴重影響防腐層的性能。
鋼砂和鋼丸的理想比例很難達到,原因是硬而易碎的鋼砂比鋼丸的破碎率高。為此,在操作中應不斷抽樣檢測混合磨料,根據(jù)粒徑分布情況,向除銹機中摻入新磨料,而且摻人的新磨料中,鋼砂的數(shù)量要占主要的。
4.5清洗和預熱在噴(拋)射處理前,采用清洗的方法除去鋼管表面的油脂和積垢,采用加熱爐對管體預熱至40一60℃,使鋼管表面保持干燥狀態(tài)。在噴(拋)射處理時,由于鋼管表面不含油脂等污垢,可增強除銹的效果,干燥的鋼管表面也有利于鋼丸、鋼砂與銹和氧化皮的分離,使除銹后的鋼管表面更加潔凈。
5結(jié)語在生產(chǎn)中重視表面處理的重要性,嚴格控制除銹時的工藝參數(shù),在實際施工中,鋼管防腐層的剝離強度值大大超過標準的要求,確保了防腐層的質(zhì)量,在同樣設(shè)備的基礎(chǔ)上,大大提高工藝水平,降低生產(chǎn)成本。
山東聊城格瑞管業(yè)有限公司生產(chǎn)精密光亮管工藝
精密光亮管就是我們常說的熱擴精密光亮管,密度比較低但是收縮很強的鋼管,無縫化鋼管)都可以簡稱為熱擴管。用斜軋法或拉拔法擴大管材直徑的一種荒管精軋工序。在較短的時間內(nèi)使鋼管增粗,可生產(chǎn)非標,特殊型號的無縫管,且成本低,生產(chǎn)效率高,是目前國際軋管領(lǐng)域的發(fā)展趨勢。
(1)冷軋精密光亮管軋制平穩(wěn)。軋制過程巾金屬變形在3個方向上同時受力.使金屬在同一截面上的變形更加均勻;并且3個軋輥呈1200布置,保證了芯棒在孔型中的對巾,從而使軋制過程更加穩(wěn)定。
(2)冷軋精密光亮管變形更加均勻。厚壁鋼管表面更光滑。由于三輥孔型軋杭底部與頂部各點間的線速度差小.約比二輥軋制速度差下降一半以上,從而能夠在穩(wěn)定的條件下使金屬變形更加均勻.冷軋精密光亮管表面更為光m、平擠。
(3)冷軋精密光亮管有效地改善了因金屬不均勻變形而產(chǎn)生的荒竹裂孔和拉凹。因三輥孔半徑變化較小,各點間的線速度差也較小,故金屬能夠在比較平穩(wěn)的條件下流動。三輥孔型的凸緣區(qū)較小.約比二輥小309x,,使金屬不均勻變形大大減小。山此使連軋竹機在軋制過程中產(chǎn)生的荒竹裂口、拉凹缺陷得到有效地控制。




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