海富機電HZS90攪拌樓專業(yè)快速

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【產(chǎn)品簡介】

       HZS90型商品混凝土攪拌站也叫HZS90站常見于商品混凝土攪拌站生產(chǎn)現(xiàn)場，屬于中型混凝土攪拌站，是由供料、配料、攪拌、電器控制等部分組成的高生產(chǎn)率的全自動混凝土攪拌成套設(shè)備,適用于中等規(guī)模以上的建筑工程、預(yù)制構(gòu)件廠和商品混凝土生產(chǎn)企業(yè)。

　　HZS90混凝土攪拌站，理論生產(chǎn)率每小時90立方米，配備攪拌主機為JS1500型強制式攪拌機，公稱容量為1500L。配料機的配料能力為PLD2400，螺旋輸送機生產(chǎn)率80t/h。由輸送帶、水泥倉|水泥罐、螺旋輸送機、PLD配料機、雙臥軸攪拌主機、智能電腦控制室及計量系統(tǒng)等構(gòu)件組成。


　　主機JS1500混凝土攪拌機配有收塵機，具有自動收塵、去濕、排風(fēng)、將收集的粉塵向主機回送再利用的功能。收塵效果。供水系統(tǒng)采用水泵供水，使水流速加快，噴灑均勻。主機架采用彩鋼板包裝，整潔、美觀、防塵，具有良好的視野。雙帖合并安裝，既方便操作又節(jié)約場地。


　　該系列攪拌站在保證工程效率的前提下，限度的節(jié)約了資金，并且設(shè)備可靠性高;模塊化的結(jié)構(gòu)設(shè)計，使安裝、拆遷更加方便，操作安全、舒適、可靠，產(chǎn)品攪拌效果好，生產(chǎn)效率高。系統(tǒng)安全可靠，易于維護。


　　HZS90混凝土攪拌站是一種應(yīng)用范圍較廣泛的攪拌站設(shè)備,適用于道路、機場、港口、水電等大型工程及預(yù)制構(gòu)件、商品混凝土等大方量混凝土的生產(chǎn)，被廣泛應(yīng)用于各種工程建設(shè)施工中。

【主要特點】

  1、整套設(shè)備采用組合式結(jié)構(gòu),整機安裝、搬遷十分方便。
  2、HZS90型混凝土攪拌站主機采用JS1500強制式攪拌機,攪拌質(zhì)量好、效率高;
  3、骨料配料采用PLD2400混凝土配料機,裝載機上料,電子稱計量,計量準(zhǔn)確,骨料采用斜皮帶機上料,攪拌罐上 方有一骨料貯存斗,可存一罐骨料備用;水泥(或粉煤灰等粉料)由水泥倉貯存,螺旋輸送機輸送,水泥稱計量;水由水箱或蓄水池貯存,水泵供水,水稱計量;液體外加劑在外加劑貯液罐中貯存經(jīng)攪拌均勻后,泵送至外加劑稱計量。
  4、整個配料、攪拌、卸料過程由電控系統(tǒng)全自動控制完成,控制系統(tǒng)具有:配料過程的自動、半自動和手動控 制及這三種工作方式之間的無擾動切換;自動去皮、自動落差補償;報表打印;開機自檢和報警功能;控制參數(shù)的 操作權(quán)限管理;配方、合同、原料、車輛和司機的電腦管理;電視監(jiān)控;簡單直觀的動態(tài)流程顯示等一系列國內(nèi)的技術(shù)優(yōu)勢.控制系統(tǒng)采用進口元件,工作安全可靠,控制室保溫隔音效果好,有空調(diào),全套混凝土攪拌站性 價比高。

【工作原理】

　　骨料由配料站骨料倉卸料門卸入骨料計量斗中進行計量，計量好后卸到遠(yuǎn)轉(zhuǎn)的平皮帶上，有平皮帶送到斜皮帶機上，斜皮帶機輸送至攪拌機上部的待料斗等待指令，同時水泥以及粉煤灰等由螺旋輸送機輸送至各自的計量斗中進行計量，水以及外加劑分別由水泵以及外加劑泵送到各自的計量斗中進行計量。各種物料計量完畢后，由控制系統(tǒng)發(fā)出指令開始順次投料到攪拌機中進行攪拌，攪拌完成后，打開攪拌機的卸料門，將混凝土經(jīng)卸料斗卸至攪拌運輸中，然后進入下一個工作循環(huán)。

【性能優(yōu)勢】

　　1、效率高
　　搭配JS強制式雙臥軸混凝土攪拌機，可生產(chǎn)塑性、干硬性混凝土等多種混凝土，生產(chǎn)效 率高。
　　2、質(zhì)量好
　　配套產(chǎn)品均采用品牌。
　　3、計量精度高
　　采用了優(yōu)良設(shè)計思路的電子稱量、微機控制、數(shù)字顯示等控制技術(shù)，電子稱量均具緩沖 裝置及自動補償功能，計量精度高。
　　4、低粉塵
　　采用脈沖式電動除塵，除塵面積大，效果好更加綠色環(huán)保。
　　5、低噪音
　　卸料門為液壓油泵控制，有三個停留點及手動開閘，無噪音。整個混凝土生產(chǎn)從計量到 攪拌、出料處于全封閉的環(huán)境中，綠色環(huán)保。
　　6、攪拌效果好
　　襯板、葉片材質(zhì)為高鉻耐磨鑄鐵，角度設(shè)計合理，攪拌效果好，速度快。

【操作混凝土攪拌站的常識】：　

　　1、開機后應(yīng)待電機平常運轉(zhuǎn)后，再推上總聚散器，先空機運轉(zhuǎn)2-3分鐘，如混凝土攪拌機攪拌筒旋轉(zhuǎn)安穩(wěn)，不跳動、不跑偏、無異常影響，料斗上、下和出料門啟閉都矯捷后，方可舉行辦事。

　　2、工作中獨攬人員必需戴口罩、衣袖。

　　3、運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁修建和保重，避免用東西伸到攪拌筒內(nèi)扒灰漿或出料。

　　4、當(dāng)混凝土攪拌機滿負(fù)荷運轉(zhuǎn)中突然停電或產(chǎn)生迂回時，開端應(yīng)將電門開關(guān)拉下，用人力將攪拌筒內(nèi)混凝土肅除純真。不許愿帶負(fù)荷驅(qū)動攪拌機，以防啟動時電流過大而敗壞電動機。

　　5、電動攪拌機的操作容易必需站在墊有木板的操作臺上操作。

　　6、混凝土攪拌機的動力在5千瓦以上的，必需裝設(shè)啟動器。在啟動時，如發(fā)作電弧、冒火或電壓突然低沉等境況，應(yīng)片時停留啟動，堵截電源，中止稽查和修理。

　　7、進料斗升空時，嚴(yán)禁在料斗下方工作或盛行;料斗的基坑需求清算或在料斗下檢查時，必需與操作人員做好有關(guān)并待料斗用鏈條扣牢前方可準(zhǔn)中止。

　　8、基坑底部要鋪草袋，以作料斗的枕墊。當(dāng)料斗降落到親切大地處時應(yīng)稍停，然后在放到底，以免降落速渡過快而損壞料斗。

　　9、進料斗升起時，即應(yīng)掀開剛水閥插進個人水，弗成等料進如筒后才放水。

　　10、停電查抄時，必需將開關(guān)內(nèi)的熔斷器卸下，并鎖好閘箱，以保證作業(yè)安全。

【混凝土攪拌車每日護養(yǎng)的執(zhí)行步驟】

　　攪拌站混凝土攪拌車作為運輸用汽車，在維護和修理方面必須遵照交通部1990年13號令的規(guī)定，執(zhí)行“定期檢測、強制維護、視情修理”的維護和修理制度。在這個大前提下，再結(jié)合混凝土攪拌運輸車的實際情況，做好維護和修理。在日常維護方面，混凝土攪拌運輸車除應(yīng)按常規(guī)對汽車發(fā)動機、底盤等部位進行維護外，還必須做好以下維護工作。

　　由于混凝土?xí)诙虝r間內(nèi)凝固成硬塊，且對鋼材和油漆有一定的腐蝕性，所以每次使用攪拌站貯罐后，洗凈粘附在混凝土貯罐及進出料口上的混凝土是每日維護必須認(rèn)真進行的工作。其中包括：每次裝料前用水沖洗進料口，使進料口在裝料時保持濕潤;在裝料的同時向隨車自帶的清洗用水水箱中注滿水;裝料后沖洗進料口，洗凈進料口附近殘留的混凝土;到工地卸料后，沖洗出料槽，然后向混凝土貯罐內(nèi)加清洗用水。

　　混凝土攪拌車在車輛回程時保持混凝土貯罐正向慢速轉(zhuǎn)動;下次裝料前切記放掉混凝土貯罐內(nèi)的污水;每天收工時清洗混凝土貯罐及進出料口周圍，保證攪拌站不粘有水泥及混凝土結(jié)塊。

【攪拌站的維護與保養(yǎng)】

　　攪拌站整機

　　一、班前檢查項目

　　1、檢查空壓機自保裝置是否可靠，氣壓應(yīng)穩(wěn)定在0.5～0.8Mpa左右。

　　2、檢查各料門關(guān)閉是否靈活，動作是否準(zhǔn)確到位。

　　3、檢查各電器控制裝置是否安全可靠。

　　4、檢查潤滑油泵罐內(nèi)油脂是否充足。

　　二、每次工作完畢后的清理保養(yǎng)項目

　　1、清理攪拌筒內(nèi)外、卸料門、平臺內(nèi)積塵，并用水沖洗干凈。

　　2、停機后應(yīng)切斷電源。

　　3、應(yīng)放盡空壓機儲氣罐內(nèi)的存水。(天氣潮濕時，應(yīng)特別注意)

　　4、寒冷季節(jié)，應(yīng)把各水泵內(nèi)的存水和進水管內(nèi)的存水放盡。當(dāng)攪拌半干或半濕的混凝土?xí)r，每個工作周期完畢后或在任何生產(chǎn)中斷時間長過混合物攪拌設(shè)定時間時應(yīng)進行清潔

　　三、每周檢查保養(yǎng)項目

　　1、檢查攪拌筒內(nèi)、卸料門及平臺殘留混凝土的膠結(jié)情況。除用水清洗外，必要時應(yīng)切斷電源，用風(fēng)鎬或人工鏟除殘留膠結(jié)物(嚴(yán)禁用鐵錘在攪拌主機外殼上敲打)。

　　2、檢查電磁閥是否漏氣，各氣缸動作是否正常。

　　3、在各個油嘴上加注潤滑脂，并檢查油嘴是否堵塞。

　　4、檢查主機除塵器進出灰口、水泥和粉煤灰與主機罩蓋進出口處，有無粉料膠結(jié)并之。

　　5、檢查外加劑管路是否通暢，并用清水沖洗。

　　6、檢查行程開關(guān)是否松動，動作是否準(zhǔn)確。如有松動或動作有超前、滯后，應(yīng)作必要的調(diào)整。

　　四、定期檢查和修理項目

　　1、檢查所有動作運行情況，檢查各連接件有無松動。

　　2、檢查各稱量機構(gòu)的軟連接處有無松動，各氣路接頭有無漏氣。

　　3、檢查主機葉片、襯板、中間骨料倉襯板、和攏料斗襯板的磨損情況，葉片、襯板等磨損嚴(yán)重時應(yīng)更換，并檢查聯(lián)結(jié)螺栓有無松動。

　　攪拌機

　　一、每天(班)檢查保養(yǎng)項目

　　1、減速箱油量是否足夠(油鏡內(nèi)的油量要多于1/2)。

　　2、潤滑油泵油量是否足夠。

　　3、卸料閘門油壓泵油量是否足夠(油鏡內(nèi)的油量要多于1/2)。

　　4、攪拌轉(zhuǎn)軸軸頭油位是否足夠(油鏡內(nèi)的油量要多于1/2)。

　　5、檢查主馬達電流是否正常。

　　6、檢查潤滑油泵壓力。

　　7、檢查監(jiān)控箱各檢測項目指示燈有否異常反映(油量、油溫、潤滑油泵馬達工作效率)。

　　8、檢查各油管及接駁嘴是否斷裂或脫落。

　　二、每周檢查保養(yǎng)項目

　　1、檢查所有攪拌刀、葉片、臂的鎖緊螺絲是否松動。

　　2、檢查調(diào)整攪拌刀、葉片與殼體間距(約為3mm-8mm)。

　　3、在轉(zhuǎn)動環(huán)節(jié)配有黃油杯位置注入適量黃油。

　　三、每月檢查保養(yǎng)項目

　　1、側(cè)襯板、底襯板磨損程度的檢查(少于3mm需更換)。

　　2、攪拌刀、攪拌臂的磨損(超過50%時需更換)。

　　3、檢查卸料閘門轉(zhuǎn)軸及軸承座鎖緊螺絲是否松動。

　　4、檢查馬達座鎖緊螺絲是否松動。

　　5、檢查其它結(jié)構(gòu)螺絲是否松動。

　　四、每年檢查保養(yǎng)項目

　　1、須更換減速箱潤滑油。

　　2、須更換卸閘門油泵壓力油。

　　3、檢查攪拌軸四個軸頭的密封件的磨損及泄漏狀態(tài)，并據(jù)此確定是否更換密封系統(tǒng)的零配件。

　　注意：攪拌機外觀要保持整潔。

　　攪拌機在攪拌生產(chǎn)過程中，須利用間歇時間清洗內(nèi)腔。

　　每天工作完畢后均需除去粘在腔內(nèi)、葉片、轉(zhuǎn)臂、轉(zhuǎn)軸上的混凝土殘留物。

　　配料機

　　一、班前檢查項目

　　1、檢查各氣缸兩端連接銷是否牢固，氣缸桿有無彎曲、變形，必要時進行相應(yīng)處理。

　　2、檢查各料門連接銷是否牢固，料門有無彎曲、變形，防卡料板有無損壞，必要時進行相應(yīng)處理。

　　3、檢查各連接、固定、傳動部位的螺栓、螺釘?shù)仁欠袼蓜?，松動者予以緊固。特別注意傳感器緊固螺栓、前后滾筒軸承固定螺栓、料門限位螺栓、電動震動器螺栓。

　　4、檢查各皮帶機的所有托滾是否運轉(zhuǎn)靈活，若有運轉(zhuǎn)不靈活托滾應(yīng)更換修理。

　　5、檢查前后滾筒、托輥與皮帶機之間是否有異物，若有必須。

　　6、檢查清掃器是否靈活，清掃橡膠帶是否磨損至極限，若有必須調(diào)整到正常位置。若已無調(diào)整余量應(yīng)更換橡膠帶。

　　7、檢查電動滾筒是否漏油、缺油、若漏油嚴(yán)重應(yīng)安排修理，若缺油應(yīng)加足機油。

　　8、檢查各氣管接頭有無漏油，氣管有無損壞，必要時進行相應(yīng)處理。

　　9、檢查油霧器是否缺油，必要時予以補充。放盡過濾器內(nèi)的積水。

　　10、檢查料門連接銷、滾筒軸承座等潤滑點潤滑是否良好，潤滑不良應(yīng)安排修理。正常情況下前后滾筒軸承座軸承每天潤滑一次。

　　11、檢查電器線路接頭有無松動、短路，有問題應(yīng)予以處理。

　　二、運行檢查

　　12、檢查皮帶機皮帶是否跑偏，若有明顯跑偏應(yīng)予以調(diào)整。

　　13、檢查各料門開關(guān)是否靈活，若有動作卡滯、關(guān)閉不嚴(yán)等問題應(yīng)安排適時排除。

　　14、檢查電動滾筒有無異常、劇烈震動、溫升過高等異?，F(xiàn)象，若有應(yīng)注意異?，F(xiàn)象的發(fā)展，若現(xiàn)象嚴(yán)重應(yīng)及時停機修理。

　　三、班后保養(yǎng)

　　1、檢查各部件在使用中有無拉傷、碰傷、變形與損壞，必要時進行相應(yīng)處理。

　　2、檢查各連接、固定、傳動部位的螺栓、螺釘?shù)仁欠袼蓜?，松動者予以緊固。特別注意傳感器緊固螺栓、前后滾筒軸承固定螺栓、料門限位螺栓、電動震動器螺栓。

　　3、計量斗內(nèi)的殘料。

　　4、皮帶機內(nèi)表面的積物以及皮帶機下部、配料站周圍的散落物料。

　　四、周保養(yǎng)

　　1、潤滑配料機各料門連接銷軸承。

　　2、檢查清潔空氣濾清器，有損壞或?qū)嵭д邞?yīng)予更換。

　　3、檢查電動滾筒、油霧器的油平面和油質(zhì)，不足者補足，變質(zhì)者應(yīng)予更換。

　　4、排除日常工作中存在的故障隱患。

　　五、月保養(yǎng)

　　1、檢查儲料倉焊縫、下料口、料門的磨損、變形、開裂，有問題的及時修復(fù)。

　　2、檢查皮帶機皮帶、托錕的磨損、變形、開裂，有問題的及時修復(fù)或更換。

　　3、檢查各電動滾筒、電動振動器、汽缸的工作情況，有問題的及時修復(fù)。

　　六、換季保養(yǎng)

　　1、換用冬季使用的潤滑油或潤滑脂。當(dāng)氣溫上升到15C上時，應(yīng)恢復(fù)使用夏季使用的潤滑油或潤滑脂。

　　2、對設(shè)備功率、電器等非耐性低溫元件采取保溫、防寒措施。

　　3、根據(jù)實際使用情況，每半年或一年應(yīng)對稱重傳感器的連接件進行清理，并用標(biāo)準(zhǔn)砝碼對所有物料稱重新進行標(biāo)定、校零。一般此項工作結(jié)合換季保養(yǎng)進行。

　　七、磨合期保養(yǎng)

　　電動滾筒用潤滑油液進行更換。更換時舊油要盡量放干凈，盡量不要使新、舊油混用。同時在以后補充油液時，特別注意不同牌號的油決不能混合使用。

　　八、封存保養(yǎng)

　　1、設(shè)備長期不用時需進行封存保養(yǎng)，對重要部件進行防盜處理。

　　2、對料倉進行清理，放盡過濾器內(nèi)的積水，同時放凈氣路系統(tǒng)內(nèi)的壓縮空氣。

　　3、對所有潤滑部位加足潤滑油脂，外露摩擦部位涂滿防銹油。

　　4、對所有計量斗施加外支撐，使所有傳感器處于非受力狀態(tài)。

　　5、放松平皮帶機的調(diào)整螺栓，使皮帶機處于松弛狀態(tài)。

　　九、修后保養(yǎng)

　　修后保養(yǎng)是指設(shè)備某部件大修后恢復(fù)使用時，順便對設(shè)備進行一次保養(yǎng)，保養(yǎng)內(nèi)容按實際需要進行。 設(shè)備重要部件大修后，一般對此部位按磨合期規(guī)定執(zhí)行。

　　斜皮帶機

　　1、斜皮帶機每天開機前應(yīng)巡視各部件，看是否有損壞或需要調(diào)整的地方，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。并按規(guī)定在需潤滑處加注潤滑脂。

　　2、斜皮帶機在運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)輸送帶嚴(yán)重跑偏，燈亮，在料輸送完后，應(yīng)停機糾正。糾正完后手動將跑偏開關(guān)復(fù)位。

　　3、運轉(zhuǎn)中傳動滾筒與輸送帶之間出現(xiàn)明顯滑動時，需增加張緊配重塊重量。

　　4、斜皮帶機架體底部及尾滾筒地坑處撒出的砂石料要定期清理，以免影響輸送機正常工作。滾筒上粘結(jié)的砂料也要定期清理掉。

　　5、輸送帶出項小面積脫膠時，要及時用膠水粘結(jié)修補，否則可能導(dǎo)致破損面迅速擴大。

　　6、經(jīng)常觀察頭部及尾部清掃器工作是否正常，特別是斜皮帶機架體下部撒料嚴(yán)重時，更應(yīng)檢查清掃器。

　　圓筒形過濾器

　　一、每日

　　1、如果安裝了漏斗，檢查儲灰器并按要求清空(確保儲灰器不會過滿)。

　　2、如果安裝了旋轉(zhuǎn)閥或螺旋輸送機，要確認(rèn)集料斗被清空。

　　二、每周

　　1、打開壓縮空氣氣管排污龍頭以排放濕氣，測量壓差。

　　2、如果高于普通壓差參看“故障排查”

　　三、每6個月

　　1、檢查收塵機干凈空氣部分是否有灰，如果有參看“故障排查”。

　　2、檢查密封門是否無損。

　　3、檢查反向脈沖是否正常。

　　4、檢查反響脈沖的間隔時間。

　　5、檢查電磁閥和隔膜閥是否正確運行。

　　6、檢查電機和風(fēng)機(如果安裝)。

　　7、為了保證運行沒有故障，并無計劃停機外，以下檢查應(yīng)該至少每6個月進行一次。

　　7.1檢查干凈空氣出口。

　　7.2檢查濾筒。

　　7.3檢查外部密封和緊固夾具。

　　7.4檢查是否除塵循環(huán)正確工作。

　　7.5如果可以，檢查壓差。

　　7.6檢查是否運行計時和暫停間隔正確。

　　7.7檢查電機和風(fēng)機(僅對風(fēng)機型)。

　　7.8檢查是否觀察孔、頂蓋仍然緊固。

　　螺旋輸送機

　　1、每周檢查一次減速箱運行、密封、潤滑狀態(tài)，應(yīng)無異響、漏油等現(xiàn)象，油量不足應(yīng)及時補充，但不得超過油位線。

　　2、每月檢查一次整機連接緊固狀態(tài)。

　　3、輸送物料內(nèi)，嚴(yán)禁混入堅硬的大塊物料或異物。

　　4、減速箱最初運轉(zhuǎn)100小時后，請換新潤滑油，以后每1000小時更換一次。

　　5、按章操作，專業(yè)維修，切勿擅自解體、拆卸(非安裝需要)。

　　空氣壓縮機

　　1、請保持機之清潔。

　　2、儲氣罐之泄水閥每日打開一次排除油水。在濕氣較重的地方，請每四小時打開一次。

　　3、潤滑油面請每天檢查一次，確?？諌簷C潤滑作用。

　　4、空氣濾清器約150天清或更換之(濾芯為消耗品)。但視環(huán)境之不同而酌予增減。

　　5、每月檢查一次皮帶及各部位螺絲的松緊。

　　6、潤滑油最初運轉(zhuǎn)100小時后請換新油，以后每1000小時換新油一次(使用環(huán)境較差者應(yīng)500小時換一次油)。

　　7、使用1000小時(或半年)請將氣閥拆出清洗。

　　8、每年將機器各部清洗一次。

【主要技術(shù)參數(shù)】

【售后承諾】

為解決客戶的售后之憂，本公司鄭重承諾：

1.為客戶免費培訓(xùn)技術(shù)人員；   

2.根據(jù)購貨合同，我公司可派工程技術(shù)人員免費指導(dǎo)安裝調(diào)試 ；   

3.公司長年供應(yīng)機器易損件；   

4.收集客戶反饋意見，及時制定實施方案，解決客戶實際問題； 

5.我公司生產(chǎn)的機器按國家標(biāo)準(zhǔn)實行三包 ；  

6.如遇突發(fā)問題，距本公司1000公里以內(nèi)的24小時之內(nèi)妥善解決；距公司1000公里以外的24小時之內(nèi)給予滿意答復(fù)。

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