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6)低料線期間攆料線時(shí),初期可上得快些,待料線見影后要適當(dāng)控制上料速度。對(duì)于采用于法除塵的爐,攆料線時(shí)還需要適當(dāng)控制爐溫度不小于80℃:當(dāng)爐溫度低于120℃后應(yīng)控制趕料線的速度或適當(dāng)加風(fēng),燃?xì)鉄犸L(fēng)爐,以防止溫度低于露點(diǎn)后有水析出,濾袋粘結(jié)后影響除塵效果。
(7)趕料線時(shí)風(fēng)壓應(yīng)保持在適宜的水平,風(fēng)壓過低影響料柱的透氣性。低料線期間恢復(fù)風(fēng)量時(shí)要穩(wěn)重,熱風(fēng)爐,每次加風(fēng)應(yīng)小于20kPs,在風(fēng)壓風(fēng)旦對(duì)稱的基礎(chǔ)上再逐步恢復(fù)至正常。
(8)料線接近正常水平后風(fēng)壓會(huì)暗有升高,燃煤熱風(fēng)爐,此時(shí)應(yīng)該控制壓差低于正常壓差10—15礬,民用熱風(fēng)爐,以保持風(fēng)量和風(fēng)壓對(duì)稱、爐況穩(wěn)定順行。


影響操作爐型的因素:
①爐體各部位的設(shè)計(jì)尺寸是否合理,原、燃料條件較差時(shí)矮胖的爐型比較適宜;
⑦冷卻結(jié)構(gòu)和爐襯耐火材料的匹配是否合理,耐火材料內(nèi)襯的性能是檸與原料結(jié)構(gòu)適應(yīng),球團(tuán)礦用量超過15%以后應(yīng)該考慮熱震對(duì)冷卻設(shè)備及耐火材料的影響。
⑦設(shè)備運(yùn)行狀況對(duì)高爐冶煉酌影響.即高爐是否田設(shè)備故障而經(jīng)常減風(fēng)和體風(fēng):
④開爐時(shí)基本制度的選擇和強(qiáng)化冶煉的速度



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