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溫度差對(duì)于結(jié)晶性材料如PE等的影響尤其嚴(yán)重。
改善絕緣材料結(jié)晶狀態(tài)的其它方法有:采用熱水冷卻,減小絕緣內(nèi)外之間的溫度差;減小螺桿壓縮比,降低剪切應(yīng)力殘留;改善機(jī)頭、模具的流道設(shè)計(jì),交聯(lián)電纜型號(hào),避免應(yīng)力集中點(diǎn)的產(chǎn)生;將絕緣芯線放到烘箱中進(jìn)行烘烤,應(yīng)力,需要根據(jù)絕緣厚度設(shè)定溫度及時(shí)間;模具的設(shè)計(jì)以減小拉伸比為前提等等。

三、導(dǎo)體預(yù)熱的工藝設(shè)定
導(dǎo)體越熱溫度或者預(yù)熱電流的設(shè)定應(yīng)根據(jù)設(shè)備規(guī)格、絕緣厚度、絕緣材料工藝溫度、生產(chǎn)速度、環(huán)境溫度、預(yù)熱器與眼模的距離等有關(guān),同時(shí)由于導(dǎo)體中心填充的纖維材料有一定的耐熱溫度,所以預(yù)熱的工藝不是一個(gè)定值。同時(shí)由于導(dǎo)體的預(yù)熱又是一個(gè)退火過程,容易造成導(dǎo)體強(qiáng)度、電阻的變化,因此預(yù)熱工藝的設(shè)定以在不改變導(dǎo)體性能的條件下盡量減少導(dǎo)體與絕緣之間的溫度差,同時(shí)配合好熱水冷卻工藝。
在生產(chǎn)過程中我們經(jīng)常遇到導(dǎo)體需要預(yù)熱,但對(duì)導(dǎo)體的預(yù)熱原因及工藝參數(shù)的設(shè)定了解不夠,長春交聯(lián)電纜,下面是導(dǎo)體預(yù)熱的相關(guān)信息:
一、導(dǎo)體預(yù)熱的方式
1、將導(dǎo)體或絞合導(dǎo)體放入烘箱中干燥;
2、使用炮筒式預(yù)熱器,交聯(lián)電纜哪家好,在絕緣押出時(shí)對(duì)放線導(dǎo)體同步進(jìn)行干燥;

3、使用熱吹風(fēng),對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)體直接吹;
4、使用暖風(fēng)機(jī),對(duì)放線軸進(jìn)行不間斷烘烤;
5、使用感應(yīng)式預(yù)熱器,在絕緣押出時(shí)對(duì)導(dǎo)體進(jìn)行同步干燥;
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