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SH型泵系單級、雙吸、泵殼中開式離心泵。供吸送清水及物理化學(xué)性質(zhì)類似于水的液體。
本型泵揚(yáng)程在9米至140米時,流量為126米3/時至12500米3/時。液體溫度不得超過80℃。適用于工廠、礦山、城市給水、電站、大型水利工程、農(nóng)田灌溉和排澇等用。
泵型號的意義:如10SH-13A…
10-吸水口直徑被25除(即該泵吸水口直徑為250毫米)。
SH-單級雙吸臥式離心清水泵
13-比轉(zhuǎn)數(shù)被10除(即該泵的比轉(zhuǎn)數(shù)為130)
A…表示該泵換了不同外徑的葉輪。
S型泵流量范圍更廣:50-18000米3/時。如500S35A…
500-泵的吸入口徑(mm)
S-單級雙吸、中心離心清水泵
35-設(shè)計點(diǎn)揚(yáng)程(m)
A…-葉輪一…次切割
SH型泵及S型泵統(tǒng)稱為雙吸泵,其工作性能及配用電機(jī)大體相同。需要說明的是泵的旋轉(zhuǎn)方向不同,從電機(jī)端看SH型泵為逆時針旋轉(zhuǎn),而S型泵則順時針。

臥式中開雙吸泵吸不上水的原因:
水流進(jìn)出水管中阻力損失過大
有些用戶測量,邢臺雙吸泵,蓄水池或水塔到水源水面垂直距離還略小于水泵揚(yáng)程,但提水量小或提不上水。其原因常是管道太長、水管彎道多,水流管道中阻力損失過大。其原因常是管道太長、水管彎道多,水流管道中阻力損失過大。一般情況下90度彎管比120度彎管阻力大,每一90度彎管揚(yáng)程損失約0.5~1米,每20米管道阻力可使揚(yáng)程損失約1米。此外,有部分用戶還隨意水泵進(jìn)、出管管徑,雙吸泵葉輪,這些對揚(yáng)程也有一定影響。

幾種防止和減輕臥式中開雙吸泵磨損的措施:
1,改善、優(yōu)化泵的水力設(shè)計
在泵的選型和水力設(shè)計時,充分考慮泵的抗磨損性能要求。如在多級泵的選型時,優(yōu)先考慮選用高流量的泵;在泵的水力設(shè)計時,適當(dāng)增大葉片進(jìn)口沖角,減小葉片出口角,可以減輕葉輪葉片的不均勻磨蝕。
2,表面處理技術(shù)是減輕水泵被磨損的方法
早期廣泛使用的陶瓷涂層技術(shù)是將玻璃質(zhì)瓷釉涂敷在金屬基材表面上,經(jīng)過高溫?zé)Y(jié),瓷釉與金屬之問發(fā)生物理化學(xué)反應(yīng)而牢固結(jié)合,雙吸泵雙吸密封環(huán),在整體上有金屬的力學(xué)強(qiáng)度,表面有玻璃的耐蝕、耐熱、耐磨、易潔和裝飾等特性,它主要用于鋼板、鑄鐵、鋁制品等表面;如令出現(xiàn)了許多新的表面處理技術(shù),如通過高速火焰噴涂( HVOF)技術(shù)在葉輪表面加入碳化鎢與鈷、鎳、鈷一鉻舍盒等復(fù)合材料涂層,雙吸泵泵體,化學(xué)氣相沉積硼化涂層技術(shù)用于熱噴涂難以噴涂的復(fù)雜部件。這些技術(shù)可以在葉輪表面形成極其堅硬的表面層,增大了泵的抗磨損性。
3,抗磨蝕材料的研究
為防止和減輕固體顆粒對過流部件的磨損,除改進(jìn)泵的設(shè)計和控制運(yùn)行工況等措施外,提高水泵過流部件本身的抗磨性能、研制抗磨材料,對解決磨損也是一條重要途徑。材料的金相組織、元素成分、熱處理工藝都會造成材料的耐磨性差異,因而深入研究材料的各種性能及其耐磨性能是一項意義重大的研究課題。近年來,在抗磨蝕材料的研究方面取得了不少成績。將高鉻白口鑄鐵作為耐磨材料在泵中得到廣泛應(yīng)用,金屬陶瓷、高分子耐磨材料以及耐磨橡膠的研究也取得了一定進(jìn)展。

注冊資金:300.0萬人民幣
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