精煉渣,重慶西輔冶金,云陽(yáng)精煉渣生產(chǎn)廠家

                 精煉渣成分控制

化學(xué)成分：

    簾線鋼要求控制的化學(xué)元素較多，表3列出了國(guó)內(nèi)72， 82簾線鋼盤(pán)條化學(xué)成分要求。表3只是基本標(biāo)準(zhǔn)，各企業(yè)內(nèi)控各不相同，但實(shí)際控制水平均要比表3嚴(yán)格的多。國(guó)內(nèi)鋼廠大多在C，萬(wàn)盛精煉渣生產(chǎn)廠家，Mn，Si，云陽(yáng)精煉渣生產(chǎn)廠家，O等成分的控制上一般沒(méi)有問(wèn)題，但在S，P，Al等元素的控制上雖然能達(dá)到基本標(biāo)準(zhǔn)，但控制水平大多偏低，同國(guó)外相比還有一定差距，這也是制約我國(guó)簾線鋼水平上一個(gè)臺(tái)階的重要因素夾雜物      

    國(guó)際上對(duì)簾線鋼夾雜物要求常用的是意大利的皮拉利標(biāo)準(zhǔn)，要求夾雜物數(shù)量<1000個(gè)/cm3，尺寸<15 微米，高強(qiáng)度簾線鋼要求夾雜物直徑小于鋼絲直徑的2%；允許有純Al203夾雜物存在，復(fù)合夾雜物中A1203含量≤50%，因鋁酸鈣類夾雜物無(wú)可塑性，也不允許存在。國(guó)內(nèi)對(duì)夾雜物要求一般采用評(píng)級(jí)的方式，要求塑性?shī)A雜A類、C類≤1級(jí)，脆性?shī)A雜B類、D類≤0。5級(jí)。  因此，為了保證鋼簾線產(chǎn)品質(zhì)量，盤(pán)條金相組織中索氏體含量≥85%，不得有M、B、網(wǎng)狀滲碳體等有害組織，表面脫碳層≤0.08 mm。力學(xué)性能方面，72級(jí)簾線鋼要求抗拉強(qiáng)度(1050士90) MPa，斷面收縮率≥35%，精煉渣，82級(jí)要求抗拉強(qiáng)度(1150士90)MPa，斷面收縮率≥300%。   非金屬夾雜物控制  造成簾線鋼在拉拔或合股過(guò)程中斷裂的最重要因素之一就是鋼中非金屬夾雜物 ，特別是硬質(zhì)、不變形夾雜物 ，如 Al2O3 和(Mg、Mn)O ·Al2 O3 ，對(duì)高強(qiáng)度簾線鋼的影響更為突出 ，因此在生產(chǎn)高強(qiáng)度簾線鋼時(shí)，采用潔凈鋼、超潔凈鋼冶煉技術(shù)就顯得十分必要。簾線鋼爐外精煉的目的就是合理控制頂渣成分 ，通過(guò)鋼渣界面反應(yīng)來(lái)高限度地減少有害夾雜物的影響 ，并對(duì)鋼中夾雜物的形態(tài)、數(shù)量和大小進(jìn)行 有效控制是簾線鋼生產(chǎn)的關(guān)鍵性環(huán)節(jié)。  夾雜物目標(biāo)化學(xué)成分簾線鋼中的夾雜物主要有兩種類型 ，一種是來(lái)自于爐渣的 CaO-SiO2-Al2O3系夾雜物 ，另一種是來(lái)自于脫氧產(chǎn)物的 SiO2-MnO2-Al2O3系夾雜物。其中錳鋁榴石(3MnO-Al2O3-SiO2) 和位于鈣斜長(zhǎng)石 (CaO-Al2 O3-SiO2)和假硅灰石(CaO-SiO2)共晶線周邊區(qū)域的夾雜物屬玻璃態(tài)塑性?shī)A雜(圖 1) ，具有熔點(diǎn)低(1000～1400 ℃) ，變形性好 ，吸附夾雜能力強(qiáng) ，凝固過(guò)程中無(wú)外來(lái)相析出等特點(diǎn) ，是簾線鋼夾雜物控制的理想?yún)^(qū)域。 國(guó)外學(xué)者研究發(fā)現(xiàn) ，在上述兩個(gè)區(qū)域內(nèi) ，當(dāng) Al2 O3的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為 15 %～25 %時(shí) ，夾雜物的不可變形指數(shù)低(圖 2) ，如果 Al2 O3 含量太高 ，凝固過(guò)程中 Al2 O3 夾雜易析出 ，如果 Al2 O3 含量太低 ，則凝固過(guò)程中 SiO2 夾雜易析出。因此 ，簾線鋼中理想夾雜物成分為: w (CaO) / w (SiO2 ) ≤1. 08 ， w (Al2 O3 ) = 15 %～25 %。

   輪胎鋼簾線作為橡膠輪胎的骨架材料，要求其具有動(dòng)態(tài)彈性率大、強(qiáng)度高、拉伸蠕變小、尺寸穩(wěn)定性好以及彎曲剛度高等特點(diǎn)。鋼簾線的單絲直徑一般0.15-0. 38mm。冷拔和捻股過(guò)程中發(fā)生斷絲的主要原因是鋼中存在硬而不變形的脆性?shī)A雜物。在成品鋼簾線的動(dòng)態(tài)疲勞性能試驗(yàn)或在輪胎的實(shí)際應(yīng)用中，即便是細(xì)小的脆性?shī)A雜物顆粒也能導(dǎo)致早期斷裂。非金屬夾雜物除影響簾線鋼盤(pán)條的強(qiáng)度外，鋼絲在拉拔和捻股過(guò)程中還容易斷絲，給生產(chǎn)帶來(lái)很大的損失，應(yīng)用效果也差。生產(chǎn)高碳鋼絲時(shí)，線徑Φ0.2mm的鋼絲中只要存在一個(gè)大顆粒夾雜物就會(huì)斷線，特別是高強(qiáng)度化導(dǎo)致硬度提高，對(duì)鋼絲影響更大。簾線鋼對(duì)鋼中的非金屬夾雜物有著特別嚴(yán)格的要求。因此，通常采用煉鋼爐外精煉工藝等措施控制非金屬夾雜物。  

   簾線鋼中非金屬夾雜物的控制  夾雜物的控制是簾線鋼生產(chǎn)中至關(guān)重要的環(huán)節(jié)。只有嚴(yán)格控制鋼中夾雜物的數(shù)量、尺寸及形態(tài)，才能減少鋼簾線拉拔及合股過(guò)程中斷絲的幾率。  2 1簾線鋼中理想的夾雜物形態(tài)

  許多使用鋼包爐的鋼鐵公司精煉渣是由石灰和螢石(CaO，70～75％：CaF225～30％)組成。這些固體合成渣在70年代被廣泛使用。出鋼時(shí)使用固體合成渣可保證鋼水脫硫率達(dá)30～40％。

   出鋼通常持續(xù)5～15min(這與煉鋼設(shè)備的類型和容積有關(guān))，固體合成渣在鋼水液面達(dá)到鋼包高度的1／4～1／3時(shí)加入，這樣鋼水和渣的相互作用時(shí)間為3～10min，在這段時(shí)間里渣應(yīng)該完全被熔化。在鋼包爐中精煉渣與鋼包襯接觸時(shí)間長(zhǎng)達(dá)40～50min，并且因電弧加熱使渣升溫，使熱量傳給鋼水。

   在這種條件下用固體合成渣作為精煉渣是不合理的。在煉鋼溫度下CaO活度的提高和CaO快速溶解，且在電弧的作用下渣中氟化鈣快速揮發(fā)分解成有害Hydrofluoric acid。除此之外還嚴(yán)重侵蝕鋼包襯，特別是在渣線區(qū)削弱包襯的強(qiáng)度，從包襯角度考慮，在鋼包爐使用固體合成渣是不經(jīng)濟(jì)的。另外，銅梁精煉渣生產(chǎn)廠家，以氟化鈣為主的固體合成渣影響氫的去除。螢石相對(duì)于固體合成渣中的其它成分成本較高，這樣就提高了精煉費(fèi)用，固體合成渣通常在出鋼時(shí)用，而對(duì)于鋼包爐來(lái)說(shuō)使用固體合成渣在經(jīng)濟(jì)和環(huán)保方面不合理。