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常州蘇力干燥設(shè)備有限公司以品質(zhì)贏得客戶的認(rèn)可;設(shè)計(jì)生產(chǎn)的旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī),制作精良,碳酸錳烘干機(jī),技術(shù)成熟,碳酸錳烘干機(jī),我公司的設(shè)備一經(jīng)選購(gòu),終身維護(hù),公司負(fù)責(zé)免費(fèi)安裝調(diào)試,培訓(xùn)操作人員;公司常年配備的現(xiàn)貨和樣機(jī),歡迎帶料試驗(yàn)。
閃蒸干燥機(jī)的知識(shí):
閃蒸干燥機(jī)是一種帶無(wú)扭轉(zhuǎn)破壞安拆的氣流式干燥設(shè)備系統(tǒng),無(wú)機(jī)地連系了流化、旋流、噴動(dòng)、破壞、分級(jí)工藝,典型碳酸錳烘干機(jī),用于干燥物料的水分;濕物料通過(guò)閃蒸干燥機(jī)的干燥風(fēng)管道分離進(jìn)入加熱的氣流外,烘干發(fā)生正在數(shù)秒之間。閃蒸干燥設(shè)備被使用于很多工業(yè)范疇,包羅食物、化工、礦物和聚合物,物料的合用形勢(shì)也很普遍,包羅粉末、塊狀、顆粒狀、薄片狀、糊狀、凝膠體和漿狀等皆可(正在處置漿狀、糊狀或粘性物料時(shí),干濕物料的逆向混和是必需的)。閃蒸干燥設(shè)備是成長(zhǎng)最快使用范疇最普遍的干燥設(shè)備之一,在國(guó)內(nèi)閃蒸干燥機(jī)也稱旋流干燥機(jī)、扭轉(zhuǎn)快速干燥機(jī)。閃蒸干燥設(shè)備做為流態(tài)化干燥的典型,既實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)干燥的持續(xù)化操做,又降服靜態(tài)干炎熱效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大、污染及華侈嚴(yán)峻等錯(cuò)誤,使化工產(chǎn)物正在干燥單位上切實(shí)做到完滿同一。

優(yōu)質(zhì)干燥設(shè)備廠供應(yīng),閃蒸干燥機(jī),閃蒸干燥設(shè)備,旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī);信賴常州市蘇力干燥設(shè)備有限公司;品質(zhì),工藝,設(shè)備經(jīng)久耐用,質(zhì)保期長(zhǎng)。
閃蒸干燥機(jī),故障排除方法:
一、收料系統(tǒng):
1、出料不暢:由于輕細(xì)物料較強(qiáng)的附著性能,因此在旋風(fēng)下錐體出料時(shí)可能引起不流暢現(xiàn)象,這時(shí)必須輕輕敲打錐體,使附著在管壁的物料在受到振動(dòng)后下落,為確保旋風(fēng)錐體在敲打時(shí)不變形,可以在錐體上添置加強(qiáng)圈或振打鐵條。
2、跑料:旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)組在通常情況下,大部分的干品應(yīng)該在收集式旋風(fēng)分離器中卸料,如在二級(jí)旋風(fēng)或脈沖布袋除塵器中積料太多,即收集式旋風(fēng)分離器的密封或操作存在問(wèn)題,經(jīng)脈沖布袋除塵器收塵后的廢氣含固量應(yīng)控制在2%以下,碳酸錳烘干機(jī)廠家,當(dāng)排空廢氣中含固形物太多,則必須檢查除塵器是否存在泄氣現(xiàn)象。
原因:
a、旋風(fēng)分離器在卸料時(shí)二道抽板同時(shí)打開(kāi)漏風(fēng),瞬間會(huì)將旋風(fēng)及管道內(nèi)的粉碎物倒流,增加二級(jí)旋風(fēng)及脈沖布袋除塵器的工作壓力,根據(jù)操作規(guī)程操作即可排除。
b、粉料細(xì)度小于濾袋目數(shù),當(dāng)物料細(xì)度小于200目時(shí),一般的珍珠尼濾袋除塵效果會(huì)受影響。且濾袋在正常使用工作一年后作定時(shí)更換,以達(dá)到好的效果。若物料過(guò)細(xì),盡量采用覆膜濾袋。
c、濾袋破損或扎口滑落,在發(fā)現(xiàn)這中問(wèn)題時(shí),應(yīng)及時(shí)更換濾袋,扎緊袋口,以便設(shè)備正常使用,達(dá)到好的效果。
d、花板與文氏管密封性差(螺絲松動(dòng)或膠質(zhì)墊圈老化),應(yīng)固定螺絲,更換墊圈。
e、出風(fēng)溫度過(guò)高(150℃以上)引起濾袋硬化變形,影響濾袋效果。應(yīng)及時(shí)調(diào)節(jié)設(shè)備溫度控制。
f、建議增設(shè)水浴除塵,確保收塵及環(huán)保效果。
二、主機(jī)揚(yáng)塵和噴粉:
閃蒸干燥機(jī)組在正常運(yùn)行時(shí),管內(nèi)為負(fù)壓操作,即引風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓、風(fēng)量應(yīng)大于鼓風(fēng)機(jī),當(dāng)主機(jī)出現(xiàn)揚(yáng)塵現(xiàn)象時(shí)應(yīng)細(xì)致檢查以下系統(tǒng)是否出現(xiàn)故障。
1、 加料過(guò)量,粉碎室積料太多,造成半干物料不能順利通過(guò)分級(jí)器,應(yīng)適當(dāng)減少加料量。
2、 旋風(fēng)分離器及脈沖布袋除塵器出料不及時(shí),造成嚴(yán)重積料,致使設(shè)備工作壓力過(guò)大,引風(fēng)風(fēng)壓不夠,此時(shí),應(yīng)立即采取卸料措施,確保引風(fēng)效果。
3、 脈沖布袋除塵器脈沖儀不工作,引起濾袋堵料,并造成系統(tǒng)正壓,這時(shí)必須立即檢查并啟動(dòng)脈沖控制儀,使濾袋通風(fēng)。


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