無(wú)煙煤壓球粘合劑蘭炭粘合劑、無(wú)煙煤壓球粘合劑、高通材料(圖)

保定市高通材料科技有限公司專業(yè)生產(chǎn)潔凈型煤粘合劑，無(wú)煙煤粘合劑，焦炭粘合劑，煤球粘合劑，水洗煤粘合劑等。

4能滿足強(qiáng)度需要：冷抗壓強(qiáng)度在100KG/球以上熱抗壓強(qiáng)度在70KG以上完全可以替代焦炭使用，燃燒過(guò)程中粘合劑配有耐高新型固化材料和利于穩(wěn)定助燃的活性料，抗高溫固化材料，熱穩(wěn)定劑、催化劑、熱膠化劑……等高新高分子物質(zhì)，因此產(chǎn)出的型焦煤能在高溫下具適于冶煉陶瓷等行業(yè)所需的理化指標(biāo)的良好性能。

5用我們公司自硬自干型煤粘合劑產(chǎn)出的型煤在1300℃左右的高溫下具有適于造氣爐理化指標(biāo)的良好性能。使?fàn)t頂與爐底溫差變化不大，穩(wěn)定了固定炭，減少損耗，其煤沫和塊煤的相對(duì)耗值為1.05：1。由于煤球的空隙是塊煤的3-5倍，再加入粘合劑的促進(jìn)作用，使型煤的燃燒特點(diǎn)起了關(guān)鍵的活性變化。燃燒時(shí)分層脫落且表面呈峰窩狀，是目前普遍采用的“碳化煤球”和“粘土煤球”難以達(dá)到的。

（1） 處理停機(jī)、停水事故。   1）在運(yùn)行過(guò)程中，如造球盤突然停電要及時(shí)停盤給料，小皮帶，如圓盤給料機(jī)停電，則將盤往外用3～5min再停。

 2） 在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，如突然停水要根據(jù)盤內(nèi)來(lái)哦聊水分及時(shí)調(diào)整小料量，并及時(shí)向主控室反饋，無(wú)煙煤壓球粘合劑，如來(lái)料水分過(guò)小形不成球時(shí)要立即停盤。

 （2） 斷水、斷料的預(yù)防及處理∶當(dāng)發(fā)現(xiàn)球盤斷水后，無(wú)煙煤壓球粘合劑蘭炭粘合劑，要根據(jù)來(lái)礦水分實(shí)際情況及時(shí)調(diào)整下料量，如來(lái)料水分過(guò)小形不成合格球時(shí)，要立即停盤。當(dāng)發(fā)現(xiàn)斷料時(shí)，首先檢查圓盤下料口有無(wú)卡物，然后啟動(dòng)電振，無(wú)煙煤壓球粘合劑煤球粘合劑，振打料倉(cāng)艙壁，如無(wú)料及時(shí)通知主控室停盤。

（3） 造球操作過(guò)程中異?，F(xiàn)象的處理方法。

  1） 生球粒度偏大時(shí)∶首先檢查圓盤下料量是否正常，有無(wú)卡塊現(xiàn)象，如有，要及時(shí)處理，發(fā)現(xiàn)棚倉(cāng)要及時(shí)開(kāi)啟電振器，振打料艙壁，造球增加下料量，無(wú)煙煤壓球粘合劑型煤粘合劑，其次是檢查原料水分是否正常，根據(jù)水分大小，調(diào)整盤內(nèi)加水量，并通知原料崗位，若以上兩種方法還不能是粒度恢復(fù)正常就進(jìn)行調(diào)整角度，縮短生球在盤內(nèi)的停留時(shí)間。

  2） 物料不出造球盤，盤內(nèi)物料運(yùn)動(dòng)軌跡不清∶ ① 檢查盤下料量是否增多，適合調(diào)整下料量；②適當(dāng)增加盤內(nèi)加水量；③ 檢查原料鵬潤(rùn)土配比是否正常，膨潤(rùn)土要通知配料崗位及時(shí)調(diào)整；④ 檢查底刮刀是否完好，底料床是否平整，發(fā)現(xiàn)刮刀損壞及時(shí)更換。