410不銹鋼帶、410不銹鋼帶全軟、410不銹鐵帶散熱快

                                        常規(guī)冷連軋機

      常規(guī)冷連軋機既可軋制普碳鋼，又可軋制不銹鋼，但設(shè)計是以軋制普碳鋼為主，該混合軋制的主要問題是不銹鋼和普碳鋼兩者的軋制要求差異很大，如表面質(zhì)量、冷卻潤滑、各機架變形量、墊紙和套筒使用等，兩者很難做到平衡兼顧，但為滿足產(chǎn)量大的碳鋼生產(chǎn)，會使不銹鋼生產(chǎn)受到很大限制。

      400系列鋼種加工硬化不嚴重，可以用常規(guī)4輥或6輥冷連軋機進行軋制。軋制400系列時，目前壓下率為85%；而300系列加工硬化嚴重，軋制有一定難度，有人在進行軋制中、厚規(guī)格的板帶試驗。通常采用乳化液進行輥系潤滑和冷卻，加上機架和道次數(shù)有限，工作輥直徑較大(一般為薩00～450mm)，導(dǎo)致軋制出的產(chǎn)品表面質(zhì)量與單機架軋機相比，有一定差距，因此只能生產(chǎn)汽車排氣系統(tǒng)用鋼等一些對表面質(zhì)量要求不很嚴格的產(chǎn)品，其中有代表性的為日本川崎制鋼、寶鋼不銹鋼的冷連軋機。

                                                  乳化液

   乳化液主要由基礎(chǔ)油、乳化劑、添加劑和脫鹽水組成。除了乳化劑之外，其他各組分的性能、含量也會對乳化液的潤滑性能、使用效果及使用壽命產(chǎn)生重要影響。乳化液中的添加劑主要有乳化穩(wěn)定劑、抗氧劑、油性劑、極壓劑、防銹劑、防腐劑、消泡劑等，其中油性劑和極壓劑主要用于提高乳化液的潤滑性能。尤其是極壓劑，由于乳化液中90%～97%是水，油相只占3%～10%，故基礎(chǔ)油中必須加入極壓劑。通常軋制乳化液使用的極壓劑有氯系、磷系、硫系極壓劑以及它們的復(fù)合物。使用乳化的優(yōu)點是可以顯降低軋制過程中產(chǎn)生的變形熱，缺點是軋制負荷大眈輥縫變形區(qū)潤滑不足，同時使用乳化液軋制不銹鋼時，面質(zhì)量易粗糙、不夠細膩、發(fā)白等問題，產(chǎn)品品質(zhì)受到較大影響，故常用于中低端或?qū)Ρ砻尜|(zhì)量要求不高的行業(yè)。另外乳化液的循環(huán)過濾系統(tǒng)精度不夠高，在壓人等表面質(zhì)量缺陷方面預(yù)防能力受到一定限制。