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對來料的要求 不銹鋼軋制因生產(chǎn)難度較大、表面質(zhì)量要求高、對原料凸度、卷形、厚度及表面夾雜物等都要求相對較高。
對來料凸度的要求
軋制時要求帶鋼來料凸度需穩(wěn)定且對稱。一般熱軋的凸度在1.0%~2.5%之間,不同的廠家有所差異。穩(wěn)定對稱的凸度,對冷軋的輥縫設(shè)置、板形和厚度都非常重要。盡管理論上認為冷軋過程是不改變帶鋼的凸度的,但是,由于可逆式軋機板形檢測的影響,帶鋼凸度的存在將導(dǎo)致板形檢測上帶鋼中浪形偏小,而邊部則偏大。這個影響將導(dǎo)致板形控制的錢縫設(shè)置發(fā)生變化。凸度過大過小,將導(dǎo)致檢測的失真,造成板形失控。凸度過大,也將導(dǎo)致帶鋼的邊部厚度容易接近或者超出厚度公差的下限。另外二定幅度的對稱凸度,將有利于防止跑偏。

BA板平整工藝
A平整的目的
平整的目的是
(1)使帶鋼表面解像度提高,達到產(chǎn)品表面質(zhì)量要求。
(2)使帶鋼經(jīng)過平整后得到良好的板形。
(3)調(diào)整帶鋼的力學(xué)性能。對鐵素體屈服平臺,避免后工序在進行深加工時產(chǎn)生屈服延伸花紋;對奧氏體略微調(diào)整其抗拉強度。
B平整工藝基本原則
平整工藝基本原則為
(1)板形調(diào)節(jié)原則。出現(xiàn)中浪,則加大軋制力,減小出人口張力;出現(xiàn)雙邊浪,則減小軋制力,增大出人口張力;出現(xiàn)單邊浪則減小該側(cè)軋制力。
(2)改善BA板表面光亮度和解像度。帶鋼表面的光亮度是由平整工作輥的輥面粗糙度在平整過程中復(fù)制到帶鋼表面而使帶鋼表面的粗糙度下降。對于鐵素體BA板,經(jīng)平整多道次軋制解像度有大幅度提高,而奧氏體BA板解像度略有提高。

標(biāo)簽:
不銹鋼帶成分
不銹鋼帶成分廠家
注冊資金:50萬
聯(lián)系人:趙其平
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