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海綿橡膠的制造方法

連續(xù)擠出加工

   該方法是橡膠工業(yè)中制備海綿制品、經(jīng)濟(jì)的加工方法，是將含有發(fā)泡劑的膠料通過(guò)擠出機(jī)擠出或用壓延機(jī)壓成一定厚度的膠片，各種規(guī)格 橡膠圈，然后將擠出半成品或壓延膠片連續(xù)通過(guò)熱空氣爐或液體硫化介質(zhì)、微波爐、沸騰床等連續(xù)硫化設(shè)備發(fā)泡、定型。這些連續(xù)硫化過(guò)程在常壓或髙溫下進(jìn)行，發(fā)泡劑的分解速度很快，定做橡膠圈， 要使膠料發(fā)泡，膠料的硫化速度也要求很快，在配方設(shè)計(jì)時(shí)注意選擇硫化速度快的膠料和硫化體系。

擠出的閉孔海綿型材可用于汽車密封條、建筑墊片、管道保溫層等場(chǎng)合。EPDM、 CR、 SBR、 NBR等橡膠以及它們的共混物，可采用這種方法制造海綿制品。由于管道保溫層要求耐燃，所以NBR/PVC共混物發(fā)泡劑用得最多。

發(fā)泡劑的發(fā)氣量和分解速度

    發(fā)泡劑的發(fā)氣量是指單位質(zhì)量的發(fā)泡劑完全分解所釋放出的氣體在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的體積，單位為mL/g。發(fā)泡劑的分解速度是指在一定溫度下'一定質(zhì)量的發(fā)泡劑單位時(shí)間分解釋放出的氣體量。由于聚合物本身并不改變發(fā)泡劑的分解機(jī)理，因此就可不在聚合物中測(cè)發(fā)泡劑的發(fā)氣量。通常是將發(fā)泡劑放人一定溫度的惰性分散劑（如DOP或礦物油）中'加熱一段時(shí)間'收集放出的氣體'繪制氣體體積（換算為標(biāo)準(zhǔn)條件下的體積）隨加熱時(shí)間的關(guān)系曲線，由曲線的斜率可得到該溫度下發(fā)泡劑的分解速度，分解完全后的氣體總體積除以發(fā)泡劑的質(zhì)量就得到發(fā)泡劑的發(fā)氣量。發(fā)泡劑品種不同，濟(jì)寧橡膠圈，粒徑不同'溫度不同'其分解速度不同。一般情況下，分解溫度低的發(fā)泡劑，其分解速度快；對(duì)同一種發(fā)泡劑，粒徑小，溫度高，其分解速度快。發(fā)泡劑的發(fā)氣量與分解速度影響泡孔的大小和結(jié)構(gòu)，發(fā)氣量大，分解速度快，形成的泡孔大，開孔的概率大。