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冷壓球團生產(chǎn)的優(yōu)點是具有工藝設(shè)備簡單、冶煉性能好,能耗低、投資少、建設(shè)周期短以及環(huán)保條件好等優(yōu)點。因此,冷固結(jié)球團法作為一種鐵礦粉的造塊技術(shù)而日益受到重視。
但目前這種球團卻存在著很大的不足:一是造球團塊冷強度太低, 單球

的抗壓強度僅為1000N左右。二是冷壓球團熱強度太低,冷壓球團在400-800度高溫下即爆裂、粉化!由于冷強度、熱強度太低 ,只能勉強在小高爐上使用。造成冷壓球團冷強度、 熱強度太低 ,原因是粘結(jié)劑技術(shù)不!
當(dāng)前國內(nèi)外使用的冷壓球團粘結(jié)劑,分為有機、無機,無機和有機復(fù)合三大類。1、有機粘結(jié)劑有瀝青、高粘重油、、蠟、糖漿、各種膠、淀粉、纖維素等。2、無機粘結(jié)劑有 水泥、 石灰、硅酸鈉、 碳酸鈉、 硅藻土、膨潤土等。3.復(fù)合類: 有機物與無機物復(fù)合,如和紙漿復(fù)合;無機物和有機物復(fù)合,如日本用水泥和CaCO3、K2CO3復(fù)合。
應(yīng)用有機粘結(jié)劑以各種方法制成的 冷壓球團 ,盡管在常溫下有較高的機械強度,但由于在高溫過程中,即在400-800度高溫下即爆裂、粉化。 所以到目前為止,國內(nèi)外尚無一成功先例 !
無機粘結(jié)劑的應(yīng)用存在的主要缺點是,抗壓強度只有600--1000N/球左右,造成不能規(guī)模生產(chǎn),同時,有害雜質(zhì)增加,球團全鐵品位偏低,只適于小高爐的使用,不適于鋼鐵工業(yè)精料的要求。盡管用復(fù)合粘結(jié)劑有成功之例,但生產(chǎn)的球團工藝復(fù)雜、成本極高!
超高強度固結(jié)快速的冷壓球團用粘結(jié)劑,是一種創(chuàng)新型的復(fù)合型粘結(jié)劑, 參料之間可起到相互補充的作用,從而提高了粘結(jié)劑的多效性。其突出性能有一下主要表現(xiàn):
1、成型率高:成型率和成品率一般可達95%,高可達98%左右;如果生產(chǎn)含碳球團的話,那么成型、成品率 也不低于93—96%。
2、強度極高:通常冷強度可達1800—2000N/球,高可達2200N-2700N球,而且可按客戶要求,強度低一點或更高點;熱強度一般600N-1000N,鋼廠粘合劑成本,也可更高。
3、低碳抗水:粘結(jié)劑的特點是無害,無污染性,而且不降低鐵品位,不增加有害雜質(zhì); 同時制備工藝簡單,鋼廠粘合劑,具有一定的防潮、防水性。
4、適應(yīng)性廣:既適 應(yīng)鋼鐵廠處理含鐵粉塵廢料,也可用于鐵精粉的造 球;既適合于中小規(guī)模生產(chǎn),也能滿足大型高爐冶煉對機械強度和高溫強度的要求。
金屬粉末粘合劑性能及作用
1、提高物料的成核率,降低生球的長大速度,鋼廠粘合劑,使生球粒度小而均勻,提高造球率。提高生球強度,特別是生球的落下強度;
2、提高生球的熱穩(wěn)定性,既可提高生球干燥時的爆裂溫度,除塵灰粘結(jié)劑,又可提高干球強度和成品球團礦的強度。
3、提高球團礦的還原軟化溫度,抑制球團礦還原時的異常膨脹還原遲滯現(xiàn)象。
4、提高球團礦品位、抗壓強度、球團微孔隙度,改善球團礦的還原性能。
5、縮短球團礦的高溫焙燒時間,從而提高球團礦產(chǎn)量,降低工藝風(fēng)機電能消耗和降低總熱量消耗趁本中的燃料費用。




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