鋼廠粘合劑_鋼廠粘合劑_保定高通科技

金屬礦粉，如鐵精粉，氧化鐵皮，含鐵污泥，鋼渣，鋼粉等均可以混合在一起作為原料。

可分為兩種：

1 干粉粘合劑，使用時(shí)不需要加水，原料和粘合劑按照比例攪拌均勻之后即可直接成球，成球之后不需要烘干，即可成為成品球。有些含鐵污泥和鐵精粉或者鋼渣鋼粉比較干燥，幾種原料混合在一起作為原料，如果不想要在原料里面加水，可以使用此種粘合劑。要求原料基本不含水或者相對(duì)干燥。成球后，即為成品，球的承壓強(qiáng)度為100公斤以上，鋼廠粘合劑，不增灰分，不降品位。

此種粘合劑添加量約為3%-5%，即一噸原料僅需要加入粘合劑30-50公斤

2 高強(qiáng)度有機(jī)粘合劑。有些原料本身含水量比較高，或者成球時(shí)需要加水，則適用于此種粘合劑。將原料和粘合劑按照一定比例均勻攪拌在一起，然后加水?dāng)嚢杈鶆蚣纯墒褂?。成球后需要晾?/p>

或者臥式烘干。濕球強(qiáng)度兩米三次不碎，干球強(qiáng)度可以到到120公斤以上。

此種粘合劑添加量約為1%-2.5%.

原料可以是鐵精粉、鐵礦粉、高鎳高鐵礦粉，外礦、轉(zhuǎn)爐熟鐵粉、錳礦粉、鉻礦粉、硅錳合金礦粉、碳化硅、各種鋼廠污泥、廢鋼渣鋼粉、帶油料等等各種想要成型的粉末狀原料。

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所謂的非金屬球團(tuán)，就是用不含金屬的礦粉加工而成的球團(tuán)。這類礦粉除“真正”的非金屬礦粉外，另一部分為化工、冶煉等的廢渣或廢料，其品種、數(shù)量之多，根本無法用數(shù)字來表達(dá)。隨著我國(guó)循環(huán)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，和節(jié)能減排的力度不斷加大，非金屬球團(tuán)生產(chǎn)將飛速發(fā)展。

1、非金屬球團(tuán)原料：目前已用到的非金屬原料品種很多，但國(guó)內(nèi)外最常用

的約有100多種。用作燒結(jié)冶金爐料的有：石墨、煅燒石墨、氧化鎂、石油焦、碳素渣、生石灰、石英砂、鋁釩土，鋼廠粘合劑直銷，磷石粉、熒石粉等。用于化工建材行業(yè)的有：氫氧化鈣、沉積泥、、渣、焙粉渣、粉煤灰、高嶺土、膨潤(rùn)土、煤矸石、硼泥、廢玻璃、石灰石、鈦白粉、白鋁礦、蛋白石等。

非金屬原料成型造粒，鋼廠粘合劑價(jià)格，本單位新開發(fā)的工藝比較簡(jiǎn)單。產(chǎn)品的粒度從常見的大豆粒的球，直至建筑磚那么大的塊，其形狀分扁球形、方磚形、睡枕形、圓柱形等。干燥方法有涼干、烘干，規(guī)模化生產(chǎn)一般采用烘干。粒度質(zhì)量從幾克，到幾千克、幾萬克不等。

2、非金屬球團(tuán)趨勢(shì)：我國(guó)已經(jīng)成為經(jīng)濟(jì)大國(guó)，這也決定了是使用資源大國(guó)。據(jù)悉：我國(guó)每年冶煉用金屬礦達(dá)10多億噸，產(chǎn)生廢渣多達(dá)60%-80%左右；使用的非金屬礦則在數(shù)億萬噸，每年生產(chǎn)所排放的廢料更是驚人！像煤矸石、粉煤灰、硼泥等，這些廢料在化工、冶煉等行業(yè)隨處可見。

為了實(shí)現(xiàn)低污染、低成本生產(chǎn)，為了達(dá)到可再生資源的有效利用，一方面要對(duì)粉狀產(chǎn)品造球，作為冶金、焙燒等生產(chǎn)爐料使用；另一方面要對(duì)各種廢料造團(tuán)，當(dāng)作化工、建材等原材料，這不但可產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟(jì)效益，而且可實(shí)現(xiàn)環(huán)境友好型社會(huì)的發(fā)展。當(dāng)前我國(guó)循環(huán)經(jīng)濟(jì)法已經(jīng)實(shí)施，廢舊物綜合利用的法規(guī)更加嚴(yán)格，因此，誰在廢料、廢料合理加工、使用上捷足先登，誰就能在財(cái)富的“奧運(yùn)”上首先“奪金摘銀”。

冶金球團(tuán)的制備是冶金工藝的重要組成部分，它不僅能夠改善物料的冶金物理化學(xué)性質(zhì)，鋼廠粘合劑，還是實(shí)現(xiàn)工業(yè)固體廢棄物資源化利用與循環(huán)經(jīng)濟(jì)的重要途徑。冷壓成型技術(shù)不僅可以改善其燃燒或反應(yīng)性能，而且可以通過脫除劑的加人，降低污染物的形成與排放。因此，冷壓球團(tuán)技術(shù)是實(shí)現(xiàn)節(jié)能、環(huán)保與利用廢棄資源的重要途徑。

冷壓球團(tuán)是將冶金行業(yè)生產(chǎn)中所需的全部物料均勻混合后進(jìn)行冷壓制，經(jīng)低溫干燥制成球團(tuán)的生產(chǎn)方法。該工藝具有工程投資省、工藝流程簡(jiǎn)單及加工費(fèi)用低、粉料粒度范圍選擇廣等特點(diǎn)。其中原料可由除塵灰、冶金污泥、粉礦以及還原劑等組成，目前在鋁硅合金和錳鐵合金領(lǐng)域中已經(jīng)有成功案例。

一、冷壓球團(tuán)的理化指標(biāo)

冷壓球團(tuán)的物理指標(biāo)主要是指濕球落下強(qiáng)度、生球抗壓強(qiáng)度、生球落下強(qiáng)度、熱強(qiáng)度、孔隙率等，而化學(xué)指標(biāo)主要是指人爐的各種反應(yīng)性能，如還原性狀、高溫軟化及熔融特性等。

1）濕球落下強(qiáng)度

經(jīng)過壓球機(jī)冷壓成型的濕球要經(jīng)篩分和一次轉(zhuǎn)運(yùn)到烘干窯，因此需要一定的落下強(qiáng)度保證在運(yùn)輸過程中不破裂又很少變形。

2）生球落下強(qiáng)度

經(jīng)過烘干窯烘干的生球要經(jīng)過多次轉(zhuǎn)運(yùn)并且最后要跌落人爐，因此需要足夠的落下強(qiáng)度保證在運(yùn)輸過程中不破裂又很少變形。

3）生球抗壓強(qiáng)度

生球必須具有一定的抗壓強(qiáng)度，以承受生球在烘干過程中的各種應(yīng)力，如布料上層壓力，成品料倉(cāng)堆積壓力等等。

4）熱強(qiáng)度

生球在燒結(jié)過程中要保證一定的熱強(qiáng)度，以免破裂粉化。

5）孔隙率

是指生球體積內(nèi)孔隙體積占生球總體積的百分率，孔隙的大小和分布特性與球團(tuán)的強(qiáng)度有密切關(guān)系，隨著孔隙率的減小和晶粒半徑的縮小，球團(tuán)強(qiáng)度逐步提高。

6）還原性狀

球團(tuán)還原性狀是指球團(tuán)在爐中還原時(shí)的體積膨脹和球團(tuán)還原后的強(qiáng)度。一般要求爐內(nèi)球團(tuán)還原度達(dá)60％，還原后殘余抗冷壓強(qiáng)度不小于25kg/cm2。

7）高溫軟化及熔融特性

球團(tuán)礦在冶煉過程中會(huì)被還原，并隨著溫度的升高，逐步熔化。為避免粘稠的熔化帶擴(kuò)大，要求球團(tuán)軟化區(qū)間不能太寬，熔點(diǎn)不能太低。