振動(dòng)時(shí)效、山科數(shù)控裝置(在線咨詢)、振動(dòng)時(shí)效工藝

振動(dòng)時(shí)效優(yōu)點(diǎn)：①機(jī)械性能顯著提高，經(jīng)過(guò)振動(dòng)時(shí)效處理的構(gòu)件其殘余應(yīng)力可以被20%—80%左右，高拉應(yīng)力區(qū)的比例比低應(yīng)力區(qū)大。因此可以提高使用強(qiáng)度和疲勞壽命，降低應(yīng)力腐蝕?？梢苑乐购蜏p少由于熱處理、焊接等工藝過(guò)程造成的微觀裂紋的發(fā)生。可以提高構(gòu)件抗變形的能力，穩(wěn)定構(gòu)件的精度，提高機(jī)械質(zhì)量。②適用性強(qiáng)，由于設(shè)備簡(jiǎn)單易于搬動(dòng)，振動(dòng)時(shí)效好用嗎，因此可以在任何場(chǎng)地上進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)處理。它不受構(gòu)件大小和材料的限制，從幾十公斤到幾十噸的構(gòu)件都可以使用振動(dòng)時(shí)效技術(shù)。特別是對(duì)于一些大型構(gòu)件無(wú)法使用熱時(shí)效時(shí)，振動(dòng)時(shí)效設(shè)備，振動(dòng)時(shí)效就具有更加突出的優(yōu)越性。③節(jié)省時(shí)間、能源和費(fèi)用，振動(dòng)時(shí)效只需30分鐘即可進(jìn)行下道工序。而熱時(shí)效至少需要一至兩天以上，且需要大量的、電等能源。因此，相對(duì)與熱時(shí)效來(lái)說(shuō)，振動(dòng)時(shí)效可節(jié)省能源90%以上，可節(jié)省費(fèi)用95%以上，特別是可以節(jié)省建造大型燜火窯的巨大投資。

缺點(diǎn)：相對(duì)于熱時(shí)效殘余應(yīng)力比例小。

振動(dòng)時(shí)效工藝的應(yīng)用說(shuō)明

A.1 其他類型焊接結(jié)構(gòu)的振動(dòng)時(shí)效

雖然本標(biāo)準(zhǔn)限定了振動(dòng)時(shí)效的適用范圍，但其他類型的接頭或結(jié)構(gòu)（如：采用低匹配接 頭的釬焊、擴(kuò)散焊焊接構(gòu)件）也可參照本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行振動(dòng)時(shí)效處理。

A.2 焊接接頭的應(yīng)力集中系數(shù)

應(yīng)用振動(dòng)時(shí)效工藝的焊接結(jié)構(gòu)應(yīng)選用應(yīng)力集中系數(shù)小的接頭型式，振動(dòng)時(shí)效工藝， 應(yīng)力集中系數(shù)一般不 大于2.8。采用應(yīng)力集中明顯的焊接接頭設(shè)計(jì)， 如點(diǎn)焊、塞焊、搭接焊及非全焊透等焊接構(gòu)件， 應(yīng)按其應(yīng)力集中系數(shù)增大倍率來(lái)限制動(dòng)應(yīng)力幅值。

A.3 構(gòu)件的運(yùn)行特征

由于振動(dòng)時(shí)效無(wú)去氫及恢復(fù)材料塑性的功能，對(duì)有抗脆斷要求的焊接構(gòu)件， 不建議把振動(dòng) 時(shí)效作為最終的時(shí)效工藝。

A.4 振動(dòng)時(shí)效與其它工藝的組合 　

對(duì)加工周期較長(zhǎng)，振動(dòng)時(shí)效， 且殘余應(yīng)力對(duì)加工質(zhì)量有影響的焊接構(gòu)件， 當(dāng)振動(dòng)時(shí)效不能完全滿足 消應(yīng)力要求時(shí)， 可將振動(dòng)時(shí)效作為復(fù)合工藝之一： － 隨振焊接＋振動(dòng)時(shí)效； － 振動(dòng)時(shí)效＋熱時(shí)效； － 振動(dòng)時(shí)效＋焊縫錘擊或焊縫超聲沖擊。