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混煉要求配合劑均勻分散于生膠中,形成膠態(tài)分散體,昶豐密煉機(jī),以使硫化膠具有佳性能。同時對混煉膠料的可塑度也有一定要求,使之能符合后工序的要求。
有一段和二段混煉法。前者是在橡膠中逐步添加配合劑。后者是先加入軟化劑和粉末狀填充劑進(jìn)行一階段的粗混煉,膠料經(jīng)冷卻和放置一定時間后,再加硫黃和促進(jìn)劑進(jìn)行第二段混煉?! ?/p>




將橡膠與各種配合劑,加壓式密煉機(jī),在煉膠機(jī)內(nèi)混合均勻的橡膠加工工藝。為了能夠?qū)⒎蹱钆浜蟿┘尤胂鹉z中,生膠須先經(jīng)塑煉,密煉機(jī),提高其塑性及流動性?;鞜掃^程是橡膠加工最基本的過程,加入配合劑后的混煉膠料的質(zhì)量,對半成品的工藝性能和成品質(zhì)量均具有決定性影響。

一、密煉機(jī)溫度
混煉溫度高有利于生膠和膠料的塑性流動和變形,有利于橡膠對固體配合劑粒子表面的濕潤和混合吃粉,但又使膠料的粘度下降,不利于配合劑粒子的破碎與分散混合。
混煉溫度過高還會加速橡膠的熱氧老化,使硫化膠的物理機(jī)械性能下降,即出現(xiàn)過煉現(xiàn)象;
還會使膠料發(fā)生焦燒現(xiàn)象,所以密煉機(jī)混煉過程中必須采取有效的冷卻措施;
但注意溫度不能太低,否則會出現(xiàn)膠料壓散現(xiàn)象。


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