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1、 當(dāng)前的油缸加工工藝
目前在油缸生產(chǎn)行業(yè)主要采用的是珩磨加工,其次有一部分也使用了冷滾壓工藝。但這兩種加工工藝都存在著嚴(yán)重的不足,如效率低下,不銹鋼鏡面加工,技術(shù)精度不高且難以控制等,一直是困擾行業(yè)的難題。山科超聲納米的加工針對(duì)這些問題做了很好的提升,取得了不錯(cuò)的效果。應(yīng)該說得到了越來越多的客戶認(rèn)可。
1、 山科超聲納米加工的技術(shù)優(yōu)勢
☆ 表面光潔度高。山科超聲納米加工的表面是金屬表層組織的細(xì)化。微觀的塑性變形,了切削加工的凹凸槽、加工紋理方向、毛刺尖角等。珩磨是去除材料加工,達(dá)不到這種效果。
☆ 摩擦因數(shù)低,怎樣鏡面加工,耐磨性好,對(duì)配合件的磨損小,密封性能好。由于了凹凸槽、紋理、毛刺尖角,故摩擦因數(shù)低,浙江鏡面加工,只有磨削的六分之一,工件耐磨性提高。而且形成了光滑順暢的表面,與密封的O 型圈及襯墊等密封樹脂材料有好的順應(yīng)性。所以減少摩擦的同時(shí)也減少了對(duì)配合件的磨損,提高了配合的密封性能。

納米磨床鏡面加工不同于傳統(tǒng)磨削,傳統(tǒng)的磨削加工是在經(jīng)過車削后在磨床上進(jìn)行磨削,表面粗糙度值僅能達(dá)到Ra0.4;而在車床上精車后用納米磨床以車代磨直接進(jìn)行光整加工,就能直接提高表面光潔度3個(gè)等級(jí)以上,粗糙度值Ra0.02,達(dá)到鏡面水平。納米磨床金屬表面光整加工技術(shù)是低加工成本,高性價(jià)比的超聲波加工新型特種加工技術(shù)。

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