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興利機床——如何提高電火花機床的加工效率

      電火花機的本身加工性能，火花油的選擇，沖液的方式與大小，工件材料等都會影響加工的效率。應根據(jù)加工對象的具體要求，進行綜合考慮，把握好工藝的各個環(huán)節(jié)，才能使電火花機床達到高的加工效率。本文從以下六個方面告訴你怎么提高電火花機床的加工效率。

一﹑用機械加工進行粗加工去除大部分材料。

二﹑選用合理的電極材料。1、紫銅電極加工穩(wěn)定，可獲得輪廓清晰的型腔，表面粗糙度值低，適合低損耗的加工條件，不適合大電流加工，生產(chǎn)率不高；

2、石墨電極實現(xiàn)低損耗，高速粗加工，但在加工中放電穩(wěn)定性較差，容易電弧放電。

三、根據(jù)現(xiàn)實情況決定合理的工件。

四、確定適當?shù)碾姌O縮放量和電極設計應考慮面積效應。

1、電極縮放量要考慮多方面的因素如：有平動和不平動兩種加工方式；

2、面積效應是指電火花機加工中因加工面積變化引起速度等工藝指標變化的效應。

五、電火花機加工參數(shù)的調(diào)節(jié)，加工留量的控制，平動加工的選擇都盡量要求合理。

六、提高重復定位精度。

1、利用電極與工件進行接觸感知的方法定位，這種方法相對簡單，但誤差較大；

2、間接定位方法采用的是點接觸，可提高定位精度，可在更大范圍內(nèi)誤差。

鏡面火花機絲桿的使用質(zhì)量

1、采用“空心強冷”技術(shù)。鏡面火花機絲桿在運行時由于摩擦產(chǎn)生高溫，造成鏡面火花機絲桿的熱變形，直接影響高速機床的加工精度。采用“空心強冷”技術(shù)，就是將恒溫切削液通入空心絲桿的孔中，對滾珠鏡面火花機絲桿進行強制冷卻，保持滾珠副溫度的恒定。這個措施是提高中、大型滾珠鏡面火花機絲桿高速性能和工作精度的有效途徑。

2、對于大行程的高速進給系統(tǒng)，可采用鏡面火花機絲桿固定、螺母旋轉(zhuǎn)的傳動方式。此時，螺母一邊轉(zhuǎn)動、一邊沿固定的鏡面火花機絲桿作軸向移動，由于絲桿不動，可避免受臨界轉(zhuǎn)速的限制，避免了細長滾珠鏡面火花機絲桿高速運轉(zhuǎn)時出現(xiàn)的種種問題。螺母慣性小、運動靈活，可實現(xiàn)的轉(zhuǎn)速高。

3、適當加大鏡面火花機絲桿的轉(zhuǎn)速、導程和螺紋頭數(shù)。目前常用大導程滾珠鏡面火花機絲桿名義直徑與導程的匹配為:40mm×20mm，50mm×25mm，50mm×30mm等，其進給速度均可達到60m/min以上。為了提高滾珠絲桿的剛度和承載能力，大導程滾珠鏡面火花機絲桿一般采用雙頭螺紋，以提高滾珠的有效承載圈數(shù)。

4、改進結(jié)構(gòu)，提高滾珠運動的流暢性。改進滾珠循環(huán)反向裝置，優(yōu)化回珠槽的曲線參數(shù)，采用三維造型的導珠管和回珠器，真正做到沿著內(nèi)螺紋的導程角方向?qū)L珠引進螺母體中，使?jié)L珠運動的方向與滾道相切而不是相交。這樣可把沖擊損耗和噪聲減小。