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齒輪熱處理工藝一般有碳滲(或碳氮共滲)、氮化、感應(yīng)淬火、調(diào)質(zhì)等四類.當前總的趨勢是提高齒面硬度,單層齒輪廠,滲碳淬火齒輪的承載能力可比調(diào)質(zhì)齒輪提高2~3倍,表111#出用不同加工方法制造的齒輪.其中心距、重量、安全系數(shù)的對比。
滲碳淬火齒輪可以獲得高的表面硬度、耐磨性、韌性和抗沖擊性能,能提供高的抗點蝕、抗疲勞性能。


比較銑削直齒圓柱齒輪后常用的三種測量方法的特點
答:
(1)測量分度圓弦齒厚和分度圓弦齒高 其特點是測量分度圓弦齒厚時,要以齒頂圓作為測量基準,但齒輪實際工作時齒頂圓精度要求不高,故齒頂圓的設(shè)計和加工精度一般較低,影響弦齒厚的測量精度。
(2)測量固定弦齒厚和固定弦齒高 其特點是計算測量值時只與被測齒輪的模數(shù)和齒形角有關(guān),而與其齒數(shù)無關(guān),海南單層齒輪,加之標準齒輪的模數(shù)和齒形角已標準化,計算十分方便。但在測量固定弦齒厚時,也要以齒頂圓作為測量基準,單層齒輪批發(fā)商,影響其測量精度。
(3)測量公法線長度 其特點是量具簡單,測量方便、準確、齒頂圓的制造誤差對公法線長度測量值無影響。
在實際生產(chǎn)中采用后兩種測量方法。

為減少基節(jié)偏差,滾刀制造時應(yīng)嚴格控制軸向齒距及齒形角誤差,同時對影響齒形角誤差和軸向齒距誤差的刀齒前刀面的非徑向性誤差也要加以控制。
影響齒輪接觸精度的加工誤差分析
齒輪齒面的接觸狀況直接影響齒輪傳動中載荷分布的均勻性。滾齒時,影響齒高方向的接觸精度的主要原因是齒形公差△ff和基節(jié)極限偏差△fpb。影響齒寬方向的接觸精度的主要原因是齒向公差△Fβ。

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