超聲內(nèi)孔加工_超聲加工_山科數(shù)控質(zhì)量好(多圖)

(2) 工件表面金屬硬化。工件經(jīng)過擠壓強(qiáng)化，表層金屬在塑性變形過程中，隨著冷作硬化，表面硬度提高。試驗(yàn)表明，經(jīng)過振動(dòng)擠壓的工件表面，硬度一般要提高25%-50%，甚至更高。預(yù)壓力是影響工件表面硬化程度的因素，振動(dòng)擠壓后的工件表面的顯微硬度是隨預(yù)壓力p的增大而升高的[8]。

(3) 工件表面產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力。同其它冷壓強(qiáng)化工藝方法一樣，超聲擠壓強(qiáng)化的工件產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力，但因表層金屬受壓向四周擴(kuò)張時(shí)，受到內(nèi)層金屬的牽制，所以，內(nèi)層產(chǎn)生拉應(yīng)力，表面產(chǎn)生的是壓應(yīng)力。隨著擠壓預(yù)應(yīng)力的增加和擠壓次數(shù)的增多，工件表面殘余應(yīng)力值(即壓應(yīng)力)加大，這是塑性變形加劇的結(jié)果。

(4) 表面微觀缺陷，提高疲勞強(qiáng)度。振動(dòng)擠壓不但能降低工件表面粗糙度，使工件表面形成硬化層，超聲加工，造成殘余壓應(yīng)力，還能由前道加工工序所造成的微觀表面缺陷，完全了鱗刺缺陷，超聲加工的應(yīng)用，使工件表面質(zhì)量大幅度提高。

使用方法：在機(jī)床上將工件尺寸加工到位后，再用電致伸縮精整裝置加工一遍，可使被加工工件的表面粗糙度Ra值顯著降低，達(dá)到鏡面效果；一次加工可將工件表面粗糙度Ra值由6.3微米降低至Ra值0.8-0.1微米，工件表面顯微硬度提高5%-30%，顯著提高工件的表面耐磨性和耐腐蝕性，延長(zhǎng)工件使用壽命，綠色環(huán)保，無污染，超聲內(nèi)孔加工，使用簡(jiǎn)單 。

1  在半精車的基礎(chǔ)上一次加工即可達(dá)到鏡面效果， Ra0.2以下。

2、對(duì)工件作用力小，和正常車削一樣，為彈性力，不到滾壓力的10%，對(duì)機(jī)床無不良影響。

3、產(chǎn)生表面強(qiáng)化層，強(qiáng)化層和材料內(nèi)部是連續(xù)過渡，無剝離現(xiàn)象，對(duì)零件性能極為有利。

4、可加工細(xì)長(zhǎng)桿、薄壁件等剛性差的零件

5、因是彈性接觸，操作簡(jiǎn)單，能開機(jī)床的操作工就可操作加工，能保證性能達(dá)到要求