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粒度過大時(shí),工業(yè)硅廠家,由于不能和搗爐粘料及反應(yīng)速度相適應(yīng),易使未反應(yīng)的硅石進(jìn)入液體硅中,造成渣量增多,出爐困難,硅的回收率降低,能耗增大,甚至造成爐底上漲,影響正常生產(chǎn)。粒度過小,雖能增大還原劑的接觸表面,有利于還原反應(yīng)的進(jìn)行,但反應(yīng)過程中生產(chǎn)的氣體不能順利排出,又會減慢反應(yīng)速度。粒度過小時(shí)。帶入的雜質(zhì)又會增多,影響產(chǎn)品質(zhì)量。生產(chǎn)中一般小于5mm 的硅石不宜采用。

生產(chǎn)化學(xué)用硅的含有氧化硅礦物中的雜質(zhì)和粘著物,在熔煉過程中有的完全被還原,有的部分被還原,有的以化合物形態(tài)進(jìn)入產(chǎn)品硅中或生成熔渣。這樣不僅增大能量消耗,降低產(chǎn)品質(zhì)量,還給熔煉過程造成困難。因此,對化學(xué)用硅冶煉所用的含氧化硅礦物的化學(xué)組成要求嚴(yán)格。要求SiO2大于99%,F(xiàn)e2O3小于0.15%,Al2O3不大于0.2%,工業(yè)硅多少錢一噸,CaO不大于0.1%,雜質(zhì)總和不大于0.6%。所用硅石在熔煉前必須進(jìn)行水洗,表面清潔。

煙煤的特點(diǎn)是電阻大,反應(yīng)能力強(qiáng),低灰分煙煤是經(jīng)過洗選獲得的。灰分含量可達(dá)3%左右,F(xiàn)e2O3含量達(dá)0.2-0.3%,工業(yè)硅生產(chǎn)廠家,Al2O3含量小于1%。我國還原劑煙煤的灰分含量多在3%以上,而國外還原劑煙煤的灰分的含量多在1%左右,蘇聯(lián)采用的化學(xué)法精選煙煤,山東工業(yè)硅,能得到氧化鐵含量低于0.1%的精煤。木塊的作用在于增加料層的電阻,用量的大小都對爐況產(chǎn)生影響。木塊用量過大,料層疏松、爐況變壞,電耗上升,木塊由于著火點(diǎn)、含碳量都低,實(shí)際作還原劑微乎其微。


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