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  生球必須具有一定的抗壓強度，以承受生球在熱固結(jié)過程中的各種應(yīng)力，臺車上料層的壓力和抽風(fēng)負(fù)壓的作用等?？箟簭姸鹊臋z驗裝置大多數(shù)使用以杠桿原理制成的壓力機(jī)。一般選取10個粒度均勻的生球（通常直徑為12.5mn）在壓力機(jī)上加壓，直到破裂為止。生球破裂時的壓力自動記錄下來，然后求出10個球破裂時的平均壓力值作為生球平均抗壓強度。德國Luje公司研究所除了檢驗生球平均強度外，還檢驗生球的殘余抗壓強度，其方法是：選取10個粒度均勻的生球，在事先選擇好的高度上（生球自此高度落下既不破裂也不變形）自由落下3次，然后做抗壓試驗，破裂時的壓力作為殘余抗壓強度。美國Hanna公司球團(tuán)廠雖不做殘余抗壓強度檢驗，但做生球荷重變形試驗，即選擇直徑為12.5mm的生球，施加4.45N的壓力測定其變形率。

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  與燒結(jié)生產(chǎn)工藝相比，球團(tuán)礦生產(chǎn)工藝具有下述特點。

  ① 對原料要求嚴(yán)格，而且原料品種較單一。一般用于球團(tuán)生產(chǎn)的原料都是細(xì)磨精礦，比表面積大于1500～1900cm2/g。水分應(yīng)低于適宜造球水分，SiO2 不能太高。

  ② 由于生球結(jié)構(gòu)較緊密，且含水分較高，在突然升至高溫時會產(chǎn)生破裂甚至爆裂，因此高溫焙燒前必須設(shè)置干燥和預(yù)熱工序。

  ③ 球團(tuán)形狀一致，粒度均勻，料層透氣性好，因此采用帶式焙燒機(jī)或鏈箅機(jī)-回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)球團(tuán)礦時，冶金爐料粘合劑，一般可使用低負(fù)壓風(fēng)機(jī)。

  ④ 大多數(shù)球團(tuán)料中不含固體燃料，焙燒球團(tuán)礦所需要的熱量由液體或氣體燃料燃燒后的熱廢氣再球團(tuán)料層中循環(huán)使用，因此熱利用率較高。

  風(fēng)機(jī)能力確定后，真空度的變化時判斷燒結(jié)過程的依據(jù)之一。正常情況下，各風(fēng)箱有一個相適應(yīng)的真空度，當(dāng)真空度出現(xiàn)反常情況時則表明燒結(jié)抽風(fēng)系統(tǒng)出現(xiàn)了問題。比如水分過大或過小時，由于燒結(jié)料層的透氣性變差，風(fēng)箱與總管的負(fù)壓均上升；燃料配比和點火溫度過高時，會導(dǎo)致液相過多和表層過溶，冶金爐料粘合劑配方，負(fù)壓升高；當(dāng)返礦質(zhì)量變差、混合料壓得過緊、混合料粒度變小以及風(fēng)箱堵塞或臺車箅條縫隙堵塞嚴(yán)重時，負(fù)壓也將升高。當(dāng)真空度反常地下降時可能出現(xiàn)跑料、漏料系統(tǒng)漏風(fēng)現(xiàn)象，或者風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子磨損嚴(yán)重、燒結(jié)終點提前等。