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進口雙向氣動快速開關閥動態(tài)特性分析
目前對高速閥門的研究多以電磁閥為對象,然而,電液動推桿插板閥,一些易燃易爆介質場合(如用高壓氧氣閥門)無法使用電磁閥,此外電磁閥存在大流量和高頻響之間的矛盾。使用氣動閥進行遠距離集中控制或就地控制可解決此類問題,同時還能解決大口徑閥門目前存在的能耗較高的問題。
現(xiàn)有蝶閥采用的是彈簧復位拔叉式傳動機構,各方面性能均滿足使用要求,但因其采用單作用結構,會存在回復彈簧變形問題,微型電動推桿廠家,并且響應速度很大程度上受氣缸性能的影響。為此,本文采用ADAMS仿真技術與實驗測試相結合的方法,以自主研發(fā)的雙向沖擊氣缸為動力,設計了一種快速開關閥,它不存在回復彈簧變形的問題。
1 雙向氣動快速開關閥動力學仿真基礎
1.1 雙向氣動快速開關閥動力學方程
雙向氣動快速開關閥系統(tǒng)的動力學方程可用非自由質點坐標系表示,用拉格朗日乘子算法處理位置約束和運動約束后得到運動微分方程。
對于剛體,采用笛卡兒坐標和歐拉角作為廣義坐標,即qi=(xi,yi,zi,ψi,θi,φi)T,對于雙向快速開關閥動力學系統(tǒng),有
,其動力學微分方程為
(1)
式中,T為系統(tǒng)動能;q為系統(tǒng)廣義坐標系統(tǒng);
為廣義速度列陣;Q為廣義力列陣;ρ為對應于完整約束的拉氏乘子列陣;u為對應于非完整約束的拉氏乘子列陣;φq(q,t)為完整約束方程;θq·(q,q,t)為非完整約束方程。
令
,把式(1)降為一階代數(shù)微分方程組一般形式,即
式中,λ為約束反力及作用力列陣;F為系統(tǒng)動力學微分方程及用戶定義的微分方程組;Φ為描述約束的代數(shù)方程組;G為描述系統(tǒng)速度的方程組。
定義系統(tǒng)的狀態(tài)矢量y=(qT,uT,λT)T,式(2)可寫成單一矩陣方程,即
1.2 雙向氣動快速開關閥仿真算法
雙向氣動快速開關閥仿真算法采用Gear預估-校正算法,其核心在于對系統(tǒng)狀態(tài)矢量值進行預測,電動推桿,通過分解系統(tǒng)雅可比矩陣進行求解,反復迭代,若預估結果與校正的差值小于規(guī)定誤差限,則接受該解,否則重新估計、校正直到滿足收斂條件。
2 雙向氣動快速開關閥結構設計
雙向氣動快速開關閥設計特點為:啟閉時間一致,響應快,流量大,因此快速開關閥由雙向沖擊氣缸、蝶閥和動力轉換裝置三部分組成。
如圖1所示,雙向沖擊氣缸作為執(zhí)行機構為開關閥提供快速穩(wěn)定的沖擊力與回程力。內置換向閥的雙向沖擊氣缸主要參數(shù)見表1。
1.后端蓋 2.后端蓋進氣口 3.后蓄能腔 4.通氣管
5.后中蓋 6.無桿腔 7.有桿腔 8.活塞桿 9.前中蓋
10.前蓄能腔 11.前端蓋 12.前導氣管 13.前中蓋噴口
14.后導氣管 15.蓄能腔進氣口
圖1 雙向沖擊氣缸結構圖
表1 雙向沖擊氣缸的主要參數(shù)
圖2所示為垂直板式硬密封蝶閥,閥門型號為D641-10P,閥板通徑為300mm,閥軸直徑為50mm,閥板厚度為30mm,直式電動推桿,密封填料摩擦力矩為140N·m,閥座密封表面層堆焊耐高溫耐腐蝕合金材料,密封圈由不銹鋼片與柔性石墨片相間層疊組成。
圖3所示為氣動快速開關閥的動力轉換裝置,閥軸上端部通過花鍵水平固定開槽連接件,并通過活塞桿上的固定滑塊將氣缸沖擊力轉化為閥門的旋擺運動,依靠傳動機構保證密封。由于雙向沖擊氣缸沖擊動能過大,并且該快速開關閥不使用彈簧力回復,因此在閥門開啟過程中如不采取有效措施,雙向沖擊氣缸就會對快速開關閥的其他部件造成破壞,故在動力轉換裝置的末端引進一個氣動緩沖器?;钊麠U在氣動緩沖器的作用下減速至零,完成閥門的開啟過程,同時過大的動能對裝置造成的沖擊損傷。緩沖器主要參數(shù)見表2。
1.氣動緩沖器 2.閥軸 3.滑塊 4.螺母
5.活塞桿 6.氣缸
圖3 雙向氣動快速開關閥結構圖
表2 緩沖腔主要參數(shù)
3 雙向氣動快速開關閥實驗測試與仿真分析
在使用ADAMS對快速開關閥進行仿真前,需要獲取仿真所需雙向沖擊氣缸的參數(shù)性能,即沖擊氣缸位移與速度之間的關系。為此,采用實驗測試的方法,通過Hotshot mega高速相機捕捉氣缸位移-速度函數(shù),如圖4所示,圖中,p為工作氣源壓力。
在0.7MPa工作氣源壓力下,將0.06s內雙向沖擊氣缸活塞桿的運動情況以速度函數(shù)的形式輸入到ADAMS中。




氣動換向閥與選購注意事項
氣動換向閥是氣動系統(tǒng)中的控制元件,用來控制系統(tǒng)中流體的流向,其式樣類型很多,用戶可根據(jù)自己的需要進行選擇。下面氣動球閥廠家整理換向閥的常見類型如下:
按出氣口分:二通、三通、四通和五通;
按工作位置分:二位和三位。
按控制方式分:氣控和電控、直動式和先導式;
按被控介質分:流體閥和氣體閥;
按功能分:常閉和常開、中封和中泄及中間供氣;
按結構分:有截止閥和滑閥;
